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课程大纲
一、TPM概论
1、什么是TPM活动
2、TPM与企业竞争力提升
3、TPM的含义及其演进过程
4、TPM活动与设备维修的关联
5、TPM主要内容及推行组织保证
6、平均修复时间MTTR、平均故障间隔时间MTBF计算与分析
7、设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少
8、透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间
二、设备管理的四大目标（4化管理）
1、生产保障最大化
2、维修成本最低化
3、资产风险最小化
4、创新增值常态化
三、设备管理的五道防线
1、第1道防线：设备点检
2、第2道防线：设备润滑
3、第3道防线：设备维修
4、第4道防线：设备安全
5、第5道防线：设备采购
四、TPM的八大支柱
1、TPM自主保全活动实务展开
为什么要推行TPM自主保全
企业实践自主保全活动7步骤
Step1初期清扫
Step2污染源及困难处所对策
Step3制定自主保养临时基准书
Step4总点检
Step5自主点检
Step6工程品质标准化
Step7彻底的自主管理
2、TPM计划保全活动实务展开
计划保全的基本观念体系
如何正确处理计划保全与自主保全的关联
建立设备计划保全运作体系
设备日常维修履历管理
实践设备零故障的7个步骤
Step1使用条件差异分析
Step2问题点对策
Step3制定计划保养临时基准书
Step4自然劣化对策
Step5点检效率化
Step6 M-Q关联分析
Step7点检预知化
成功推行计划保全的要点
TPM活动企业成功案例分享
演练:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论
3、TPM个别改善活动实务展开
工厂运行中16种损失分析（Loss）
系统的改善活动-步骤与实务方法
P-M分析与P-M演练
个别改善活动的要点
TPM活动企业成功案例分享
演练:个别改善活动推进方法实务讨论
4、TPM开发管理活动实务展开
设备初期管理体制建立
M-P信息回馈管理
LCC(Life Cycle Cost)分析
5、TPM品质保全活动实务展开
M-Q分析—品质可以预防吗？
品质保全与TPM其他活动的关联
品质保全活动之实现零不良7步骤
6、TPM教育训练活动实务展开
教育训练的基本——OJT和自我开发
技能的简单三阶段
教育训练6 STEP体系
工作指导四步骤
7、TPM安全效率改善实务展开
安全训练6 STEP体系
STEP1：现场不安全因素原因分析
STEP2：制定安全标准
STEP3：导入危险预知训练
STEP4：制定现场安全作业基准
STEP5：制定部门安全监督标准
STEP6：建立安全检查制度
8、事务部门效率化改善活动
五、实现TPM的七大方法
1、问题票活动
2、定点拍照
3、目视管理
4、纠错防呆机制
5、亮点和景点的制作
6、厂内参观活动
7、诊断活动
