质量成本管理培训大纲

课程详情

《质量成本管理培训大纲》课程大纲

第一部分:为什么要进行质量成本管理？
1.1 不降低成本就无法提高利润
1.2 传统与现代品质观念的对比
1.3 如何理解质量成本
1.4 质量成本的内部构成
1.5 质量成本水平衡量与影响
1.6 质量成本特性模式分析
1.7 质量成本管理的发展
1.8 日本企业质量成本管理
1.9 质量成本管理的目的
中午休息
第二部分:质量成本项目的设置与分析
2.1 预防成本的构成
2.2 鉴定成本的构成
2.3 失败成本
内部损失成本
外部损失成本
2.4 质量成本数据来源与统计
质量成本与PONC值
废品PONC值的计算
返修PONC值的计算
设备停台PONC值的计算
2.5 质量成本分析方法
排列图分析法
质量成本指标分析法
质量成本趋势分析法
因果分析法
与同行业标杆企业对比
2.6 质量成本的计算步骤
2.7 成本中心的统计报表
第一天结束
第二天
内容
第三部分:质量成本的改善
3.1 失败成本的改善
预防成本与失败成本的杠杆原理
预防成本的投入分析
不良状况的分析和把握
3.2 预防成本合理化
设计阶段的质量控制
3.3 鉴定成本的改善
鉴定的常见费用
相关部门的费用及降低
坚定成本的优化
3.4 质量成本管理效果评价
质量成本分析报告的编写
TOP-质量成本改进的立项
质量成本目标的分解
分析质量成本的改进状况
3.5 质量成本优化和降低的步骤
中午休息
第四部分：质量成本管理的技术方法
4.1 质量圈控制QCC
4.2 防差错技术
4.3 QC质量改善小组活动
4.4 质量改进项目管理
4.6 TQM全面质量管理
4.7 建立ISO9001质量管理体系

《质量成本管理培训大纲》培训目标

传统观念认为品质是昂贵的，生产高品质的产品就需要花费高的成本，许多企业往往难以处理好二者的关系，造成价格过高销售不出去，或者销售出去了却无利润，这其中一个重要的因素就是质量成本。
本课程着重讲授制造型企业如何实施先进的质量成本控制方法，达到品质优良、成本合理，进而取得利润的最大化。