课程详情
TQM全面质量管理
一、 参加对象：
中高层管理者、基层管理者、质量管理人员、一线质检员
二、 培训讲师：何凯华
工学学士、交通大学工业工程硕士
世界500强企业工厂厂长，经历一线员工、班组长、工段长、分厂厂长、工厂厂长等职位，经历过计划调度、技术管理、质量管理等工作内容。
民营上市公司 生产副总经理
TOC管理技术执行专家，指导执行TOC改善企业超过10家，均取得良好效果。
精益生产实战派专家，在工作期间亲身带领团队推行精益改善，指导执行精益改善的企业有20多家，对精益在企业内部的推行有切身体会。
员工管理导师，经历过一线员工、班组长等过程，有着一线经历，了解不同阶层员工的想法和追求，深刻体会不同阶层员工的内心冲突。
三、课程大纲
1、概述
1.1、质量的概念——ISO体系中的质量概念
1.2、质量在企业中的地位
1.3、质量管理的三个阶段
1.3.1、事后检验阶段
1.3.2、统计质量检查阶段
1.3.3、全面质量管理阶段
2、品质检验
2.1、检验标准——作业指导书的制定
2.1.1、制定作业指导书的目的
2.1.2、检验规程的制定
2.1.3、制定检验规程的目的
2.1.4、检验标准的分类
2.2、不合格的处理方法
2.3、检验制度
2.3.1、检验的目的
2.3.2、检验流程
3、来料检验
3.1、进料厂商
3.1.1、选择进料检验的方式
3.1.2、确定进料检验项目和方法
3.1.3、不同检验结果的处理方式
3.1.4、紧急放行
4、质量过程检验
4.1、制程检验的目的
4.2、制程检验的方法
5、成品出厂检验
5.1、成品出厂检验的目的与作用
5.2、成品出厂检验的要求
5.3、出厂检验的检验标准制定
5.4、出厂检验的过程程序
6、品质稽查
6.1、品质稽查的主要机能
6.2、规划稽查项目
6.3、确定稽查项目标准
6.4、实施稽查
6.5、持续改进——PDCA循环的步骤
7、质量管理中常用工具应用举例
7.1、统计法
7.2、分层法
7.3、因果分析图
7.4、散布图法
7.5、控制图
7.6、P-M分析法
7.7、5W2H分析法
8、品质事故处理
8.1、品质事故的判定
8.2、品质事故根源剖析
8.3、处理品质事故的根本原则
9、全面质量管理（TQM）
9.1、全面质量管理定义全面质量管理的内容
9.1.1、质量策划的范围
9.1.1.1、有关质量管理体系的策划
9.1.1.2、质量方针策划
9.1.1.3、品质机构设置的原则
9.1.1.4、有关质量目标的策划
9.1.1.5、有关过程的策划
9.1.1.6、质量改进的策划
9.2、质量控制
9.2.1、质量控制的重要活动
9.2.2、质量管理核心－质量改进
9.2.3、质量管理部门职责
9.3、全面质量管理的八大原则
9.3.1、以顾客为中心
9.3.2、领导的作用
9.3.3、全员参与
9.3.4、过程方法
9.3.5、系统管理
9.3.6、持续改进
9.3.7、以事实为基础
9.3.8、互利的供方关系
10、质量成本控制
10.1、质量成本及其构成
10.1.1、预防成本
10.1.2、鉴定成本
10.1.3、内部损失成本
10.1.4、外部损失成本
10.2、质量成本控制的步骤
事前、事中控制和事后处置
11、全面质量管理的基础工作
11.1、标准化工作
11.2、计量工作
11.3、质量情报工作
11.4、质量教育工作
11.5、质量责任制
