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课程大纲
第一部分：成本缩减与控制
一、缩减成本势在必行
1、目前企业的成本现状分析
2、国内企业本土化成本控制重点
二、缩减质量成本
1、基于品质取胜的现场管理2、如何预防品质过剩
3、现场品质不良的病因4、品质问题因素
三、缩减生产成本（实战案例）
1、现场效率低下拐点2、提高效率关键要素
3、如何进行现场作业切换4、实现“零”切换的思路
5、现场生产能力计算6、评估设备产出能力指数
7、有效与计划产能分析8、现场排单技巧
9、如何面对紧急订单与临时插单以及险情识别
四、缩减八大浪费（案例）
1、缩减次品、库存浪费2、缩减搬运、动作浪费
3、缩减管理、等待浪费4、产能过剩、加工不当浪费
五、缩减隐形成本
1、多种与时间有关的直接浪费现象
2、材料与供应品管理与机器设备的浪费现象
3、与意外事故有关的浪费现象
4、人力的浪费与缺乏合作的浪费现象
5、初期管理不当的浪费现象
六、缩减人员成本
1、降低成本的循环效应2流程控制成本法则
3、流程再造成方法4、标准符号在流程中使用
5、制定流程分析表6、人员动作的经济原则
7、提高流程稼动率8、人员定岗风险分析
七、成本缩减常用工具
1、量产性评核定价法2、6S管理3、作业指南导向法4、目视化管理法5、看板管理法6、防错、防误、防呆法7、推行设备的TPM8、全员质量控制TQM9、ECRS法
10、检查管理抽样法11、流程式布局12、再生材料纳入管理13、5Y法14OPL
15、现场月报统计法16、PDCA管理循环17、作业标准化18、纠正与预防杜绝法
19、快速换模SMED20、IE工程21、工序平衡22、6西格玛
第二部分：现场标准化作业
一、现场管理的规范化、标准化管理
1、现场管理的认识与现况缺失分析
2、日常常用管理工具的使用与工作技巧
3、人、机、料、法、环（4MIE）标准化
二、实现现场管理作业标准化（实例分享）
1、现场管理作业的标准化2、标准化的三要素
3、作业指导书制定和管理以及如何应用OPL
4、实例分享:五百强企业OPL应用
三、实现标准化操作步骤
1、作业测定的方法2、时间分析的认识
3、如何设定标准时间4、标准时间的用途与作用
5、标准时间的构成6、案例
7、如何运用时间观测法设定标准时间
8、作业标准化与标准工时管理9、标准工时的定义
10标准工时的实际测定11标准化作业管理的步骤
12标准工时确定人工用量13、运用工时绩效考核
四、建设标准化的生产流程
1、通过标准工时实现生产平衡
2、生产平衡的流程标准3、合理的生产现场布局4、如何做生产平衡5、生产平衡的难点
6、生产平衡的计算方式
五、企业标准化建设分析
1、质量管理标准体系建立2、作业计划管理标准体系
3、5S现场管理标准体系4、设备管理标准化
5、现场物料管理标准化6、仓库货物管理标准化
7、搬运管理8、安全管理标准化
9、文化、事务性（会议、信息）管理标准化
