课程详情
课程详情
培训对象企业生产部、设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM推行感兴趣之人士等课程收获先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。希望学员通过课程大纲1、TPM概述
（1）TPM的起源、概念、特色
（2）TPM活动的目标
（3）精益生产模式回顾
（4）TPM活动八大支柱
（5）TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）
2、设备关联分析
（1）设备故障损失原因分析与对策
（2）损失计算及数据收集
（3）评定目前的设备运行状态
（4）总体设备效率（OEE）
（5）其他重要TPM指标：MTBF及MTTR的概念与应用实例
3、TPM组织及职责界定
4、TPM活动的根基—5S与目视控制
（1）5S与TPM的关系
（2）现场设备维护的5S实施
（3）5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）
（4）目视管理概念
（5）目视管理在现场设备维护的作用
（6）如何通过目视管理改善设备故障
（7）实施设备维护的目视管理
（8）5S、TPM等级评定方法
5、TPM系统实施的七大步骤
（1）识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
（2）维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
（3）提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
（4）指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
（5）指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修
（6）实施5S管理及组织活动，确保计划执行
（7）监控OEE，建立TPM指标，TPM评价系统
（8）案例学习
6、TPM活动的维护
（1）SMED设定、换型换线时间改善技巧
（2）设备管理的标准化作业实施方法
（3）备品、备件使用管理计划
（4）分级维护能力建立, 维护作业规范化
（5）间接部门的TPM活动,提倡部门间合作
7、设备能力的持续改善：TPM的KAIZAN实施
（1）什么叫KAIZAN
（2）设备能力的改善方法论：CIP(持续改善流程)
（3）TPM的KAIZAN案例介绍
8、TPM推行十二阶段
