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对于模具工厂来说，如果两个模具在切换时要半个小时到一个小时，更或者是用两三个小时，那么这个模具工厂显然是不能适应现在“多品种，小批量”的生产要求。对于工厂本身来说这是一个极大的浪费，需要掌握快速换模的手段来进行改善。

首先我们要明白的是，所谓的快速换模，就是要做到减少两个模具在切换时生产停顿的时间，这样的停顿时间愈短愈好。为了减少切换时间，一定要依据下列的步骤，循序渐进、按部就班来进行，否则，即使进行了不少的改善，效果也未必很好。我们需要掌握的快速切换的思想步骤为：1、对现状“换模作业”进行分解；2、区分外部与内部作业；3、内部时间变为外部时间；4、缩短内部时间。

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掌握了前述快速切换的思想步骤之后，快速切换所碰到的最大困难就是如何缩短内作业及外作业的动作时间。以下几个技巧及法则若能确实做到，就能达到目的了。

1、两人进行的平行作业

所谓平行作业就是指两人或两人以上共同进行切换动作。平行作业最容易立刻获得缩短内部作业时间的效果。在进行平行作业时，对二人之间的配合应进行充分分析，要做到动作熟练，减少相互之间的干扰，特别要注意安全，不可因为疏忽而造成意外伤害。

2、双脚不动的完成换模

在进行换模动作时主要是依赖双手的动作来完成，要尽可能减少脚的移动、走动的机会。所以切换时所必须使用到的工具、模具、清洁器材等都必须放在专用的台车上，并且要有顺序地整顿好，减少找寻的时间。模具或切换物品进出的线路也必须设计成很容易进出的方式，切换动作的顺序要合理化及标准化。

3、使用对应的工装器具

所谓工具就是一般用途的器具，而专用工装具则是为专门用途而特制的器具。在进行切换动作时要尽可能使用专用工装器具，通过专用工装器具的有针对性设计功能来提高切换的效率，缩短切换的时间。当然同时还要设法减少使用专用工装具的种类，以减少找寻和取放专用工装具的时间。

4、减少螺丝的使用

因为螺丝的松紧动作所耗费的时间通常占了切换时间不小的一部分，所以即使在固定模具的方法中螺丝是最常见的，我们也要尽可能减少使用，通过减少螺丝的使用就能减少因紧螺丝的圈数太多从而耗费时间。可以通过使用插梢、压杆、夹具、卡式插座、轴式凸轮锁定、定位板等方式，来取代使用螺丝固定。  

5、用特殊孔位配合螺丝快速固定

通过使用例如C字形开口，或者葫芦孔就能够做到不完全取下螺栓、螺丝而又能达到锁定的功能。更或者是使锁紧的部位高度固定化。过高的锁紧部位要削低至标准高度；过低的锁紧部位可加上垫块以达到标准的高度。每个模具锁紧部位的高度都标准化了之后，那么螺帽的上紧部位也不会改变，如此可减少锁紧放松的旋转次数，当然也就减少了切换时间。

6、提前做好设定动作

要减少因为切换动作而产生的设定动作，即在机器上已经设定好的基准，不要因为切换模具，而又变动基准。做法上可把内作业的调整动作移到外作业，并事先做好设定的动作；或者通过保留模座、共用夹具、模具标准化等方式来减少设定动作的产生。更重要的是要取消以刻度式或仪表式读取数值的方式来认定工作条件，尽量改以块规、限位快等容易取放设定的方式来减少调整的时间，进而缩短切换时间。

7、做好事前准备

事前准备作业是属于外作业的工作。外作业如果做得不好，在内作业的时候，找不到所需的道具或者是模具错误、不良等，就必须临时停顿下来找寻道具或修整模具，造成内作业时间变长。我们可以通过使用专用的换模专用车来减少寻找时间；或者对普通设备和工艺装备进行改造缩短调整准备时间；更重要的是按照标准的作业切换方法反复训练作业人员，以逐步加快作业速度。

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根据以上法则，按步骤一步一步实施，其可预料的效果是十分惊人的。作业切换时间的缩短所带来的生产批量的缩小，不仅可以使工序间的在制品储存量减小，使生产周期缩短，而且对降低资金占用率，节省保管空间，降低成本，减少不良品都有很大的作用。

如果我们想要达到这样的目的其实并不一定必须引进最先进的高性能设备或花费其他大量的资金，而只要在作业现场动脑筋想办法，下功夫就可能实现。更重要的是我们要清楚明白到快速换模绝对不是 “技巧的问题”，而是 “思维的问题”，导入成功与否的问题在于人的观念、态度的改变。

想要导入成功，就需要对快速换模了解状况后，再选择适当方式导入。若生产现场凌乱不堪，应从推动5S活动开始。若认为快速换模不必要的工厂，就须从教育训练开始着手。到有一部份人员已了解快速换模作业的运作技巧，就可组织“快速换模改善推动小组”进行推动，进而扩展到全厂。

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以上就是今天和大家分享的内容，大家对如何做好快速换模有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。另外，如果觉得此文让你小有收获，别忘了转发朋友圈哦~