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精益生产制造实操工作坊
公司要实现可持续发展，就必须走精益生产之路。精益生产是改善生产过程的最佳利器，能够达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。通过学习实现：
1、掌握用精益思想的标准来评估公司的经营；
2、掌握识别现场浪费和价值的方法；
3、进行VSM价值流管理实践；
4、进行6S现场管理实践；
5、进行SMED快速换模实践；
培训对象：生产管理人员；培训天数：6天
模块一：精益管理实践
一、从精益生产到智能制造
1、精益思想的五大原则
2、TPS丰田生产方式的2大支柱
3、精益的核心理念：浪费和价值
4、价值流管理（VSM-VSD）
现场辅导要点：如何用精益思想的标准来评估公司的经营
二、从减除浪费到增创价值
1、如何减除浪费（七大浪费）
1）10手（识别动作浪费）
2）10勘（识别流程浪费）
2、如何增创价值
1）价值工程VE/VA
2）可制造性设计（DFM）
现场辅导要点：如何识别现场浪费和如何识别价值
模块二：VSM价值流管理实践
一、价值流管理--绘制现状图（VSM）
1、精益思想与价值流管理
2、价值流图的介绍
3、价值流图的画法
4、价值流图的意义
现场辅导要点：绘制现状图
二、价值流管理--绘制未来图（VSD）
1、价值流未来图介绍；
2、价值流未来图构建原则；
3、价值流未来图画法
4、价值流未来图的意义
现场辅导要点：绘制未来图
三、价值流管理--行动计划（Action Plan）
1、从精益经营到三化融合
2、A3报告导入
3、5-WHY分析导入
4、改善立项报告
现场辅导要点：行动计划的构建
模块三：6S现场管理实践
一、6S现场管理--整理篇（减除流程浪费）
1、6S导入的意义
2、6S与精益生产
3、6S的定义
4、整理（1S）的定义
5、整理与价值
现场辅导要点：如何导入“十勘”规则
二、6S现场管理工--整顿篇（减除动作浪费）
1、整顿（2S）的定义
2、三定（定位、定量、定名）管理
3、动作改善与三定
4、动作的少、同、短、乐
现场辅导要点：如何导入“十手”规则
三、6S现场管理--清扫篇（提升效能）
1、清扫（3S）的定义
2、六源管理与清扫
3、安全与清扫管理
4、设备与清扫管理
5、品质与清扫管理
现场辅导要点：如何通过清扫导入六源管理
四、6S现场管理--清洁、素养、安全篇（保障管理）
1、清洁：制度管理的保障
2、素养：纪律管理（自律与他律）的保障
3、安全：环境管理的保障
现场辅导要点：如何落实管理的保障
模块四：SMED快速换模实践
一、SMED快速换模--现状换模记录
1、换模时间定义及构成
2、SMED六个基本要求
3、SMED四大原则
4、SMED基本法则
现场辅导要点：SMED实施过程和方法
二、SMED快速换模--未来改善计划
1、区分内部和外部作业
2、将内部作业转换为外部作业
3、优化内部和外部作业
4、形成改善计划方案
现场辅导要点：实施并验证所得到的改善方案
模块五：项目总结/课题发表
1、各小组报告完成
2、小组选定汇报人汇报
3、汇报打分（内容、效果、成长）
4、总结、标准化管理
5、下一阶段计划
