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设备管理工作一直是工厂企业日常生产管理工作的重要部分，可能很多人都不清楚，要想做好TPM管理工作，除了需要从技术层面上进行管理，还需要从成本管理的角度上来看问题。

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因为TPM管理的范围及内容涵盖丰富，包括设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维修、改造、报废直至更新的全过程科学管理。而所有这些TPM管理内容都与设备成本相关联。设备成本从大的方面讲，主要涉及采购和使用成本，按照全面成本管理的理论分析，主要存在以下四个方面的问题：

1、设备采购、使用成本的管理存在由多个管理部门承担，不利于设备全生命周期的一贯制成本控制。

2、设备采购可通过新建、改造工程或改善维修等多个费用渠道实现，有些还可能存在多个采购渠道、采购方式，不利于对设备供应商的整体管理和评价。

3、设备采购成本较易为管理者重视，但是以设备全生命周期的全成本控制模式，由于涉及多方面的管理问题，难以强势推进开展。

4、成本归集方式一般更注重从生产工序成本考虑，难以细化到各主要设备单体，同时从信息系统的整体性考虑，难以同时满足生产成本管理和建设成本管理的双重需求，给设备全生命周期的全成本管理带来相当的障碍。

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说到设备全面成本管理，就离不开TPM管理，而工厂企业一般采用设备综合管理来实施对设备长远、全面、系统的管理，力求设备使用寿命周期费用最经济，综合利用效率最高，从而为企业获得最佳经济效益。设备综合管理包括一系列技术、经济、组织方面的措施。下面就如何充分应用设备综合管理理论和方法来控制设备成本问题谈一些看法。

一、综合管理与日常微观管理相结合

TPM管理部门必须对全厂性设备进行掌控，同时必须强调这种掌控来源于厚实的设备日常管理工作，必须全员、全过程参与设备日常管理工作。按生产单元，以设备综合管理人员带动设备专业人员的管理工作，以实现建立在设备使用现场管理基础上的设备综合管理，使TPM管理牢牢地扎根于生产现场，及时、贴切地服务于现场，围绕企业的生产经营目标组织相关的设备综合管理工作。

二、技术管理与经济管理相结合

设备综合管理包含着设备技术和经济的全面管理，目的在于获取技术与经济双重指标的最优化成果。技术管理与经济管理二者必须紧密结合，以求获得设备寿命周期费用最低，设备综合效能最高。

设备综合管理的经济任务就是以合理的技术标准取得最低的设备全生命周期成本，即按下列公式计算的设备总成本最低。设备总成本=设备生产费十设备使用费，其中：设备生产费=设计费+制造费(或购置费)+储运费+安装费；设备使用费=运行费+维修费+改造费+残值费。

三、选型、设计、制造与使用相结合

设备形成的主要过程有设备选型、设计、制造至使用。对整个形成过程的控制好坏，直接影响设备全生命拥有成本。TCO的成本组建的原则是与设备全生命周期相关连的成本，主要包括设备采购成本、运营成本及维修成本等。

因此企业应注意在设计阶段不能只顾降低制造成本而忽略设备的可靠性、耐久性、节能性等，要长远地估计到运行阶段的管理和维修费用。在使用阶段不能只强调设备的良好技术状态，而要将所花费的人力、物力、财力与所获得的生产成果进行比较，力求获得最佳的经济效益。

四、TPM管理与生产相结合

TPM管理水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。TPM管理工作，必须适应企业经营方向的变化，为生产服务。要根据企业的生产任务、品种质量、设备修理工作的难度，确定重点设备。对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造和更新五优先，确保企业生产任务的完成。

五、设备维修与技术改造相结合

在工厂企业对现有生产单元进行设备更新与技术改造工作中，应通过技术经济分析，正确处理设备维修与改造关系，把维修与改造结合起来。一方面利用检修的机会采用新技术、新材料、新工艺来代替技术落后、能耗大、效率低的设备和零部件；一方面对陈旧落后、维修价值不大的设备，按手续进行报废，更换先进的设备。

六、技术开发与人力开发相结合

设备综合管理的特点：一是全过程管理(一生管理)；二是从企业领导到生产工人参加管理(全员管理)；三是价值管理。全过程管理是基础，全员管理是手段，价值管理是目的。讲到根本，TPM管理靠人，靠人对管理技术的掌握和应用。所以要非常强调TPM管理中管理技术的开发及人力的开发。

现代TPM管理本质上是现代化设备与现代化管理理论与方法的结合。因此工厂企业有必要围绕技术结合人力开发的目标，对相关人员进行有组织、有计划、长期的、多层次及多渠道的专业技术和管理知识的培训和继续教育工作。对先进的技术和TPM管理经验进行考察、学习、引进、移植、总结、推广，使工厂企业技术装备水平与TPM管理水平不断提升。

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以上就是今天和大家分享的内容，大家对控制设备成本做好TPM管理有什么看法？或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言，我们一起聊聊。