- 1 -

 在不少工厂企业的生产现场，放眼望去就是一个字：乱！而很多工厂企业的管理者对此束手无策，甚至习以为常。其实，现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流。现场管理者必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案。

- 2 -

 要落实现场管理工作，首先就应该从流程开始，分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停顿，哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化。分析判断流程图每个环节是否处于受控状态，检验是否能起到把关作用，各部门横向联系是否到位，是否通畅，是否需要构建或增加新的通路，由流程图的各个环节及传递路线，分析现有各部门的工作职能是否到位，是否要对现有机构进行调整或重组。

其次要保证生产线和流水线按照一致的节拍进行，生产才能均衡。有的工厂企业生产常常出现“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。造成的原因一个是移动方式不合理，另一个就是节拍不均衡。如果采用顺序移动方式，每干完一批活以后再移到下一个工序，这就会造成下工序的等待和窝工。 

如果以平行移动方式传递，即干好一个就往下工序传递一个，往往会使效率提高一倍。很多生产流水线的平衡率常常不到50%，如果把时间长的工序通过简化，提速、换人、或拆分的方法，对时间短的工序通过裁并、增加等等手法来平衡流水线。整个生产线的生产效率就会大大提高，个别工序缓慢而导致的窝工和堆积就会消除。

- 3 -

 我们要明白的是，任何生产操作都是以人工的动作为基本单元，特别是劳动密集型工厂企业，是以组装工序、加工工序等这些以手工劳动为主体的工序，因此动作是产生效益的一个非常重要的因素。

我们要进行动作分析最主要的目的就是消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等，以最省力的方法实现最大的工作效率。

这个研究几乎不花一分钱，就可以大大提高生产效率。动作分析要遵循以下几个最重要的动作经济原则：

1、能用脚或左手做的就不要用右手做，尽可能双手同时作业，同时开始，同时结束。

2、使双手同时朝着相反方向进行对称动作。

3、材料和工具要尽量放在伸手就能拿到的地方，并按照基本作业要素的顺序确定适当的位置。

4、减少一切不必要的动作，要知道：没有效益的工作只能叫动作，而有效益的动作才是工作!动作距离要最短，尽量提高效率。

5、尽量利用惯性、重力、自然力和动力装置，而不是依靠人力，当然可以减少人的疲惫，从而有助于工作效率的提高。

6、为了减轻疲劳，作业点要保持适当的高度，而这个高度是可以测出来的。通过测量和精心计算，就能够使动作尽量地舒服一点，也能够减轻工作的疲劳。

7、站立式走动作业。从精益生产的角度来讲，为了调整生产节拍，有可能需要一个人同时操作两个或多个设备，这就要求作业人员不能坐着工作，而应该采用站立走动的作业方式，从而提高工作效率。

除了要调整生产人员的生产动作之外，还要通过分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，合理调整和设计一种新的布局，来缩短工艺路线和操作者的行走距离，减少不必要的资源浪费。有时，一台设备的移动会带来几十米甚至上百米距离的节省，有时会节省出更多的空间。

- 4 -

在生产现场中如果在物流过程中出现问题，也会大大影响现场管理工作的进行。对于物流改善，可以先从改善搬运开始，而改善搬运要对搬运进行优化，从搬运数量、搬运空间、搬运时间上改善。

第一，要减少搬运的数量和搬运的次数；第二，在搬运空间上要尽可能缩短搬运距离、减少搬运路线和次数；第三，在搬运时间上要缩短时间、减少次数;在方法上要注意管理协调，尽量采用非动力如利用重力在斜坡滑行或在输送带上搬运。

搬运合理化的原则是要做到对被搬运物料几乎无损耗；搬运方法要科学、文明、杜绝野蛮粗暴；搬运环境安全、适可、杜绝冒险；减少暂时放置现象的发生机会，尽可能做到一次到位；合理规划工厂布局，可以有效缩短搬运距离。在工厂规划已经定局时，通过合理化规划流程，也可有效缩短搬运距离。

对于信息流改善，我们可以通过目视管理进行操作。我们可以利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产，以图表、图画、照片、文字注解、标志、符号、作为目视管理的工具。可以轻而易举地达到解释、认知、警告、判断、行动等功能。所以目视管理也可称之为“看得见的管理”、“可视化管理”。

要想做好现场管理工作，更关键的是要每日寻找差距，以求第二天干得更，不断寻找问题、分析问题、永不休止地对现场进行改进。让生产现场的工艺路线变得顺畅，平面布置更加合理，生产节拍更均匀、工人生产效率提高、管理更加方便，改变了过去混乱的现场管理状况，但这些都是趋于理想状态下的想象，想要从根本上改变，更重要的是着重于对人才的培养，唯有让员工时刻保持着精益思想，才能使企业处于不断向上的良性循环中，使企业更加精益！

- 5 -

 以上就是今天和大家分享的内容，大家对如何做好工厂企业现场管理工作有什么看法？或者你有什么工作心得，可以通过留言来告诉我们喔...如果您觉得这篇文章还不错的话，那就转发转发让更多人看到吧。