精益管理是源于日本的制造业生产模式，近年逐步在中国的制造业应用。由于我国长期存在低劳动力成本和低资源成本的原因，目前精益管理在我国企业中虽应用的比较多，但仍没有大范围的推广。

在目前智能制造的大力推动下，工厂企业要想实现高效的自动化生产模式，就需要从根本上实现精益高效的生产管理，因此我国企业对精益管理的需要会越来越多。

相对于过往的工厂企业而言，在目前生产技术爆炸式发展的情况下，要跟上时代变革的步伐，就需要转型升级为现代化工厂企业，按照现代化工厂企业的精益管理模式和推广实施方式进行落地变革。      

因此工厂企业要实施精益管理就必须充分理解精益管理的思想原则，充分结合现代化工厂企业自身实际特点，创新式应用精益管理。

现代化工厂企业的精益管理要点是：重点推行思想精益化、流程价值化、运营集约化、管控标准化、现场精细化，促进企业消除浪费、持续改善和效益提升。

现代化工厂企业的精益管理，以基层单位关键绩效指标为内在需求保障，结合成本预算管理并促进成本预算管理，具有实用性和重要性。

1、思想精益化

为有效推行精益管理，要求员工思想认识要转变，认识推行精益管理的意义，理解精益管理的思想和要求，能按精益管理要求开展工作，保证精益管理的真正落实，并实现长期保持和深化。

推行精益管理，要最终提升为员工思想的精益化，要结合企业文化建设，并为企业培养人才；推行此专项活动，涉及到的具体工作包括：员工参与精益管理项目各项工作要求的开展和落实，员工参加培训、学习、知识竞赛，员工参加现场5S活动等。

2、流程价值化

结合现代化工厂企业特点，明确生产系统为精益管理的重点，以生产主流程为价值创造的主体，明确各部门对生产主流程的管理和服务职能，以基层作业单位为源头，开展价值需求描述和评价，确定流程主控部门或岗位。

结合精益思想原则要求，结合运营集约化专题，开展工作流程价值属性分析，识别流程增值环节，识别浪费和不足，对流程进行优化，着力消除流程的不增值环节。结合管控标准化，确定流程价值度量标准，确定流程绩效度量评价指标和方法，实现价值流程有序高效流动，使价值增值最大化。

3、运营集约化

针对现代化工厂企业职能科室组织分工细、某些对基层单位的工作安排涉及交叉衔接配合等情况，结合流程价值化专题工作，将管理职能进行阶梯划分，优化组织职责与计划管理，实现生产运营集约化，减少浪费。

运营集约化重点是从基层作业单位的角度分析如何减少对基层作业单位额外的工作负担，促进职能科室工作安排时的协调和一体化，提高总体工作效率。

运营集约化包括结合管控标准化，依据JIT管理服务标准开展日常生产管理运营；除上述工作改进外，运营集约化更偏重于精益管理的日常应用。

4、管控标准化

在现代化工厂企业的精益生产管理体系的基础上，针对管理体系中时效标准欠缺，成本预算过程控制不严密情况，进一步完善工作质量标准，补充工作时效标准、成本费用标准，使管控依据更为充分和标准化。

工作质量标准以已有质量标准为基础，适当补充或修订完善，以便于工作质量评价。工作时效标准针对主要生产相关价值流程，以JIT准时化管理为方向，实现管理和服务的即时化。

成本费用标准针对成本预算所涉及的主要流程，以实现成本预算编制依据的科学化，实现成本预算控制的过程化，体现预防控制的思想，促进成本节约。管控标准化还要结合流程价值化专题确定的流程绩效评价标准，使各专项内容成为有机整体。

5、现场精细化

现代化工厂企业通过推行精益生产管理体系，特别是推行五点一法标准化工作，作业现场管理得到了大幅的提高，但仍有一些场所管理不够精细，现场总体仍可实现大幅提高。

现场精细化是精益管理的重要体现，以推行5S来实现现场管理的升级，5S是精益管理的重要组成部分。推行现场5S，促进全员参与精益管理，使现场改善和流程价值化等工作实现良性互动，并促进员工思想精益化。

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