课程详情
【课程背景】
生产现场的管理者是否感到自己有力使不上？看到一堆堆的半成品或成品，真的是理所当然，没有办法解决？看到生产现场有提升的空间却不知道从哪里下手？规模在扩大，收益却在降低？设备更新了，效率却没上来？有了订单，生产进度跟不上？现场的浪费不断在增加，这样的事情还会发生多久？你不去改变这种状况，他能自动变好吗？目前我国服装箱包的制造业整体竞争力和发达国家相比还相距甚远。经济全球化趋势愈加显著的今天，找准制造业的发展趋势并迎头赶上显得十分紧迫，造就一批现代运营管理知识、具备卓越生产管理能力的企业基／中／高层管理者更是显得尤为重要，毕竟，有着先进生产、管理理念的人才才是企业不断实现自主创新的智力源泉。员工智则企业智。
【课程收益】
1. 帮助学员认知现场的重要性及需要关注的重点
2. 帮助学员掌握现场管理的技巧，提升工作效率，控制浪费
3. 帮助学员利用目视看板管理提升过程管控，优化现场
4. 帮助学员利用作业流程／标准化管理，提高生产效率及品质，改善现场
【课程特色】
5. 结合中国特有的国情、企情、市情、人情，精心设计的课程内容。
6. 针对企业存在的实际问题层层剖析，并以独特的“理论讲解＋精准案例分析＋分组讨论演练+现场点评与总结”的激情授课方式展现给学员，以效果为导向，幽默风趣、通俗易懂、见解新颖、深入浅出、别具一格。
【参加对象】
生产负责人及生产现场所有管理人员
【课程时间】
1天/2天，计6/12小时；上课时间：9:00-12:00与13:30-16:30。
【课程内容】
【上篇］观念的改变---认知篇
【讨论】根据企业的现场图片：1、这样的环境大家喜欢吗？2、这样的环境是怎么形成的？3、生产的目标是什么，这样的环境给生产带来什么样的影响？
第一章、现场管理认知
1. 生产管理的五大要素是什么？（互动）
2. 如何运用管理的五大职能
【讨论】现场管理者具备什么样的角色？
3. 生产的活动（我们输入什么，需要产出什么？）
4. 什么是现场和现场管理？
5. 现场管理的重要性及作用
【案例分析】忙碌的小王工作为什么得不到领导的肯定？
6. 不良现场对生产的影响（针对图片的回答）
7. 七大浪费的认识
【讨论】找出目前车间你认为浪费的现状，并说明是什么浪费。
［中篇］ 技能的掌握---行动篇
第二章 现场管理的七大手法
1. 为什么企业引进了5S现场也做不好？
2. 5S对企业究竟起到哪些作用？
【互动】5S有哪些？表示什么？
3. 5S的含义和做法
1）什么是整理？如何整理？
2）什么是整顿？如何整顿？
3）什么是清扫？如何清扫？
4）什么是清洁？如何清洁？
5）什么是素养？如何提升素养？
【范例】优秀车间现场展示
6）5S的实施流程
【讨论】根据企业的现状，制定一份5S改善计划表
4. 如何做好人员管理？
【互动】一般新员工来到班组，我们是如何指导教育的？
1）新人需要耐心指导
2）发出的指令不能抽象
【互动】员工缺席顶位是如何确保品质？
3）如何调动员工的积极性
【互动】什么时候褒贬员工才合适？
4）管理人员要有问题意识
【互动】如何巡视车间，发现问题？
5）指导下属的基本方法
6）下道工序就是我们的客户
5. 如何做好物料管理？
1）材料去向要清楚
【讨论】车间（班组）的原材料如何控制？半成品多少才合适？
2）搬运方式要讲究
3）物品的三定原则
6. 如何做好品质管理？
【互动】目前我们公司是如何管控品质的？
1）改变品质观念，提升品质意识
2）品质的三不政策是什么？
3）做好品质管理，需要“三要”
4）员工如何配合公司做好品质？
7. 如何做好信息管理
【讨论】我们需要掌握识别哪些信息？
1）如何开有效的会议？
2）如何达到信息交流的顺畅？
8. 全员生产维护
【讨论】为什么要全员维护？
1）全员生产维护的六个指标
2）如何执行全员维护？
9. 如何做好防错法
【讨论】什么是防错法，有什么好处？
1）防错法有哪些手段和方法
2）防错的优先顺序
3）防错五大原则
4）如何实施防错法？
【范例】防错的模具展示
第三章 现场管理的四大工具
1. 如何改善作业标准化
【范例】标准作业的展示及视频
【讨论】写出公司哪些可以制定标准作业
2. 什么是流程？
1）流程具备的6大特点
2）流程的3C原则
【讨论】制定一份工作现场的流程
3. 什么是流程管理？
4. 什么目视管理
1）目视管理的内容
2）目视管理的工具
3）目视管理的三大原则
【范例】目视管理的展示
5. 什么看板管理
【互动】目视和看板有什么区别？
［下篇］ 持续稳定---提升篇
第四章 持续改进是现场管理的生命力
1. 掌握现场管理的精随
1）现场管理需要三心换一心
2. OEC现场管理法
1）OEC五句口诀
3. 每天都要有新目标
【互动】制定明天我们的现场改善目标是什么，如何做？
4. 5W3H1S是什么？
5. 如何PDCA持续改进？
6. 改善的基本原则
7. 你所想的都会实现---我们的思想意识决定了生产作业的状况
让我们一起去现场看看。。。。
（完）可根据企业实际需求定制课程方案
