课程详情
课程内容：
现场监督者OJT自我诊断查检 （OJT自我诊断查检表.xls）（少于30分钟）
分组诊断（要求，任选定某现场为代表案例、熟悉诊断内容、无漏项填写）--- 预习了授课内容、课前现状调查、带着问题进入培训、为成长对比（学习效果）的基础）；
思考问题，自我诊断后‘存在有什麽问题’、如何制定‘改善计划’、‘学习后将有什麽收获’
（计算出‘充分实施率’后，暂不进行结果发表）--- 初步了解评价方法、准备随时发表见解；
实施OJT教育的程序 --- 高技能人才的培训流程
高技能人才的岗位分类
班组长生产通用能力课程
导 序 看企业面对来自市场的冲击及企业内部的消耗
案例1：在事业发展、生产规模扩大时，遇到的问题
案例2：市场变化，企业在应对中遇到的问题
市场环境致使企业生产方式的变化
当今生产时代的特征
锁定问题，看来自企业内部的消耗 --- 企业生产现场常见的三M现象
支撑制造企业不断改善的观念
第一部份 管理监督者(班组长)管理形象与职责认识『 角色的诠释』
指导者OJT自我诊断表
公司内四种类型的人才
理想的指导者形象
现场班组长的地位和作用
对指导者提出的素质要求能力标准
指导者应具备的良好人品
例：优秀班组长管理能力测评
第二部分 监督者（班组长）日常管理实务
『JI 工作实务及指导 （Job Instruction & Coach ）』
何谓生产活动及其构成
何谓生产管理、制造管理
班组长现场作业管理实务（作业计划、作业控制、作业评价）
何谓作业管理
作业管理的基本步骤
作业计划、作业控制、作业评价的基本内容及关键要项
计划及其评价案例：物料计划系统的流程
现场4M作业要素的管理实务（作业人员、加工方法、作业设备、加工材料）
何谓管理的4M
设定作业的基本手段
班组工作安排的考虑方法
对现场作业—加工方法的监督及管理
对现场作业人员的监督及管理
对现场机器设备的维护点检及管理
设备保养复原的观点及意义
设备保养清扫就是点检
对机器设备的点检
工具的保管
班组现场作业活动的管理实务（加工作业、检查作业、搬运作业、仓库作业）
对现场作业材料-零部件的监督及管理
减少检查作业的失误（对检查方法、检查人员的管理）
辅助了解员工的方法 --- 乱数测试
减少检查作业的失误（对检查设备装置、备检材料的管理）
减少搬运作业中的失误（对搬运方法、搬运人员、搬运工具、搬运材料的管理）
减少仓库作业中的失误（对入库/出库、成套/配套作业的改善）
案例：制造班组常规管理业务
第三部分 监督者（班组长）机能管理实务
『JI 工作实务及指导 （Job Instruction & Coach ）』
现场作业任务实施的三个阶段（作业前准备、对实施过程的监控、对实施结果评价）
指导班组作业的质量观点与观念
现场的质量管理
现场品质管理应具备的意识（问题意识、客观意识、时间意识）
品质至上（第一）的观念
顾客导向（Market-in）的观念
后方工程既是顾客的观点
转动PDCA的循环的管理
现场持续改善的观点
重视过程的观点
用数据谈事情
问题的源流管理
品质预防观念的建立
设定作业目的（质量 Q）
案例： 怎样走出质量的误区、怎样查找质量问题
班组作业产品成本管理实务
现场工作及作业价值
成本的三要素
品质观点的成本分类
生产控制中的失败成本（F-Cost）构成
案例：看看现场，想想成本
班组作业产品交期管理实务
设定现场作业目的（交货期D、数量P）
何谓作业负荷、作业能力、作业日程
生产作业日程计划
案例：日程计划与人、设备能力
监控生产进度及其有效方法
生产进度管理图；
有效监控进度的方法，流动数管理
班组的生产安全管理实务（危险预知KYT训练）
班组安全教育、安全的基本想法
安全第一的思想‘防患与未然’
KYT危险预知训概述
KYT活动的开展方法
案例：分析危险要因--整理挂缆
危险‘原因-现象-结果’的关系
先得安全的班组训练（感受性训练、短时间训练、解决问题的训练）
案例：潜在何种危险—松开紧固的螺母
第四部分 监督者（班组长）现场工作的改善
『JM 工作改善 （Job Method & Improver）制造现场管理的基础5S 活动』
5S活动在经营中的位置
奠定现场管理的基础
案例：在选择采购供应商流程中企业面临管理的问题 --- 纷纷落选
工厂经营管理中的四大病症，
①工厂怕看、
②产品怕查、
③永远救不完的火、
④精美的样品，马虎的产量）
案例：某企业产品交货误期的发生原因及其对策
当在企业内5S被维护在一个高的水平，则可获得显著的改善效果
1S 整理 --- 去除职场内不必要及多余的物品
2S 整顿 --- 对零件、工具的整顿，去除对其寻找的浪费
3S 清扫 --- 对必要的物品、环境维持在洁净的状态，没有灰尘及污脏 重点找出设备、检查具、治工具的微缺并改善
4S 清洁 --- 维持职场内卫生且无公害的状态
5S 修养 --- 工作现场的整理、清扫 真棒！创造出一个清洁的工作环境
5S活动常见困难的形成原因
5S活动推行过程中常遇到的困惑及解决对策
现场5S的三大有效实施方法
①检查表法
②目视管理法
③红牌作战法
现场自主管理的小集团活动
小集团活动的优点及为何要开展小集团活动
小集团活动成果的三大要素
通过小集团活动解决问题
解决问题的步骤程序
活动对象及发现问题的方法
常用的问题分析、对策思考的方法
-- 5W1H法原则表
-- 五Why Why法
-- 在小集团活动中活用 QC七工具
QC（旧）七大手法简介
QC（新）七大手法概述及在改善中的角色
使用QC七工具的五大益处
现场设备的自主保养活动
自主保养的必要性及见解，‘自己设备由自己来维护’
设备的清扫、点检，自主保养达成度
成为专精的设备操作员应具备的能力
有效操作设备的四种必备能力
展开自主保养的七步骤
人与设备的相互作用
学会识别作业现场的浪费的方法
丰田生产方式描述浪费的四个层次
著名的现场常见七大浪费现象
排除浪费的IE方法
排除浪费的QC式想法及手法
排除浪费的TPS的七大作业改善方式
排除浪费改善活动的推进方法
现场改善解决问题的步骤 – 提出好构思的要领
改善解决问题的步骤
解决问题的管理循环
解决问题，检查生产的五大要素
问题主要原因的四M要素
作业改善思考的基本步骤
选择改善题目三要领（着眼的要领、构思的要领、动手实施的要领）
①挖掘工作当中的问题
②对课题选定的评价
③课题的大问题优先
④障碍构思的三大难关
⑤改善的构思方法
改善四原则法 ECRS
着眼与构想关联法
奥斯本式自问法
5W1H检查表思考法
检查列表四M法
检查列表三现象法
自由讨论-集益思广法
自由讨论-头脑激荡法
特性、缺点、希望列举法
系统图法
