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【课程内容】：
一、认识存在于生产中的浪费及管理困惑
看来自与企业内部的成本消耗，妨碍效率化的损失
企业内各处常见的隐性浪费现象
作业时间的分配结构
妨碍设备效率的损失
短交期与存货的矛盾
库存是如何产生的？
丰田生产方式 - 四个浪费层次
二、现场管理的好帮手 - 5S活动
5S奠定现场管理的基础
当在企业内5S被维护在一个高的水平，则可获得显著的改善效果
1S 整理 - 去除职场内不必要及多余的物品
2S 整顿 - 对零件、工具的整顿，去除对其寻找的浪费
3S 清扫 - 对必要的物品、环境维持在洁净的状态，没有灰尘及污脏 重点找出设备、
检查具、治工具的微缺并改善
4S 清洁 - 维持职场内卫生且无公害的状态
5S 修养 - 工作现场的整理、清扫 真棒！创造出一个清洁的工作环境
（6S 安全） -
三．构建基本的作业观念 - QC的观点与观念
品质至上
TQM改善所指，改变做法使其更精良
内部的品质基准与客户的需求
顾客导向
价格不能获利的商品，就是不是顾客导向的商品
案例：提高游客满意度的改善活动报告
新时代的顾客导向
后工程是顾客
实现原则：三不主义（不流入、不产生、不输出）
重点导向
什麽是问题？问题就是脱轨，掌握问题的特征要领
如何挖掘问题？ 5Why-Why表
转动的PDCA循环
明确生产运作、品质管理指标
维持改善—维持的观点
重视过程
品质管理，不仅是对结果的评价
用数据谈事情
品质管理避免采取KKD
源流管理
QC手法（常用手法简介）
四. 学习解决现场问题的基本方法 - QC七大工具
活用 QC 手法解决问题的步骤
QC 七手法及使用重点
QCC 小组活动的基本方法
案例：QCC 活动 - 《 降低产品成本 》
五、现场作业与现场改善的基本技能
第一节 生产活动及管理的基本步骤
1、生产活动的构成
2、制造活动构成及4M要素
3、何谓成本、何谓价值、作业和价值
4、成本计算的基础，依品质的观点看成本分类 – F-Csot 失败成本的定位
5、作业管理 - 生产主管及监督者的日常作业
第二节 生产作业管理的步骤和方法
1、现场作业管理的基本步骤及主要内容
2、设定作业QCDS目的，并实施有效的管理
3、对现场作业的评价及相关基本程序
第三节 生产作业的日程计划
1、负荷、能力、日程的关系
2、日程计划的制定步骤
3、小型日程计划的制定步骤
第四节 生产作业的控制
1、生产作业控制及控制的内容
2、监控生产的进度 流动数管理、生产的三角图应用
3、对生产作业结果的确认和结果报告
第五节 对未达到作业目的的改善
1、改良减少加工作业中的不良品
2、改良减少检查的失误
3、改良减少搬运作业中的失误
4、改良减少仓库作业中的失误
第六节 作业改善的步骤和方法
1、何谓解决问题 现场问题的分类 解决问题的步骤
2、何谓作业改善
3、作业改善的问题选定
4、作业改善的基本步骤
5、作业改善的构思方法
6、作业改善的分析方法
六. 日常工作中沟通、激励的做法
1、掌握联络的路径
① 与上司的联络
② 与下属的联络
③ 与同级的联络
2、灵活运用日常接触
① 争取一天接触三次
② 倾听
③ 信任
④ 夸奖
⑤ 成绩归功于大家
3、提高个人与集体的士气
① 推动信息共享
② 大家共享工作成果
4、班组长高效管理十法则
5、职场工作的五大任务
