班组长现场管理能力提升训练

课程详情

《班组长现场管理能力提升训练》课程大纲

【课程目的】： 
为了在激烈的竞争中保持优势，企业必须不断重建再造，因此，管理者必须尽力、尽早培养部属，使他们的能力进一步提高。 “企业以人为本” 这句口号，没有哪个时代叫得比现在更响了。因为目前对企业来说，最大的成本不是别的，正是 “人力成本” 本身。近年来，企业所面临的环境正剧烈地变化着： 进入WTO以来市场的竞争激烈加剧直接导致了人才的匮乏； 由于成本降低的原因，大量的非岗前训练职工涌入了企业，造成生产不稳定并增加了管理成本； 产品本身及提高生产力的需要，制造技术、技能的高度化、自动化、管理精确化； 在社会发展的大背景下，年轻人的价值观的变化。“建立个性”才能满足“实现自我”的欲望。现场监督者必须有重视 [个体] 的观念，去进行管理。 
为了顺应上述的环境变化，对于现场的监督者及技能者所要求的能力，可以说越来越多样化，高度化。 
企业如何培育这类的作业监督者和技能者？在所谓OJT（On the Job Training 在职训练）、Off-JT（Off the Job Training 职场外训练 ）、自我启发的教育三大支柱之中，经由工作而教育的OJT是最有效果的。 在职训练OJT就是实践企业 [培育人才] 的核心关键，是造就企业能持续挑战的最佳动力保证。 然而，经由OJT是否能有效地培育人才，这点与监督者的热忱及其是否已掌握了有效的培育方法有关；而且，如何进行才好，很多监督者对此倍感困惑。本教程就是针对有这样困惑的监督者，特别建议有效的OJT做法。参考本教程之后，期待运用在制造工作现场，能产生效果，并塑造工作环境，以拥有生涯与被赞同性的工作。 
本教程凝结了我们的团队，对在外资企业从事了十几年的现场作业的体会及从事多年的制造管理工作所积累的经验撰写而成，后又经翻阅学习了大量的有关生产现场的管理与改善、生产力提升等专门资料。本教程所包含的诸多经验精华、有效的实务性方法，望能对您的工作有所帮助。


【培训方式】： 
PPT教材讲解、讲师引导、案例分析 


【课程内容】： 
一、认识存在于生产中的浪费及管理困惑
看来自与企业内部的成本消耗，妨碍效率化的损失
企业内各处常见的隐性浪费现象
作业时间的分配结构
妨碍设备效率的损失
短交期与存货的矛盾
库存是如何产生的？
丰田生产方式 - 四个浪费层次


二、现场管理的好帮手 - 5S活动 
5S奠定现场管理的基础 
当在企业内5S被维护在一个高的水平，则可获得显著的改善效果 
1S 整理 - 去除职场内不必要及多余的物品 
2S 整顿 - 对零件、工具的整顿，去除对其寻找的浪费 
3S 清扫 - 对必要的物品、环境维持在洁净的状态，没有灰尘及污脏 重点找出设备、
检查具、治工具的微缺并改善 
4S 清洁 - 维持职场内卫生且无公害的状态 
5S 修养 - 工作现场的整理、清扫 真棒！创造出一个清洁的工作环境 
（6S 安全） -


三．构建基本的作业观念 - QC的观点与观念 
品质至上 
TQM改善所指，改变做法使其更精良 
内部的品质基准与客户的需求 

顾客导向 
价格不能获利的商品，就是不是顾客导向的商品 
案例：提高游客满意度的改善活动报告 
新时代的顾客导向

后工程是顾客
实现原则：三不主义（不流入、不产生、不输出） 

重点导向 
什麽是问题？问题就是脱轨，掌握问题的特征要领 
如何挖掘问题？ 5Why-Why表 

转动的PDCA循环 
明确生产运作、品质管理指标 
维持改善—维持的观点 

重视过程 
品质管理，不仅是对结果的评价 

用数据谈事情 
品质管理避免采取KKD 

源流管理 

QC手法（常用手法简介） 


四. 学习解决现场问题的基本方法 - QC七大工具
活用 QC 手法解决问题的步骤
QC 七手法及使用重点 
QCC 小组活动的基本方法 
案例：QCC 活动 - 《 降低产品成本 》


五、现场作业与现场改善的基本技能
第一节 生产活动及管理的基本步骤
1、生产活动的构成
2、制造活动构成及4M要素
3、何谓成本、何谓价值、作业和价值
4、成本计算的基础，依品质的观点看成本分类 – F-Csot 失败成本的定位
5、作业管理 - 生产主管及监督者的日常作业

第二节 生产作业管理的步骤和方法
1、现场作业管理的基本步骤及主要内容
2、设定作业QCDS目的，并实施有效的管理
3、对现场作业的评价及相关基本程序

第三节 生产作业的日程计划
1、负荷、能力、日程的关系
2、日程计划的制定步骤
3、小型日程计划的制定步骤

第四节 生产作业的控制
1、生产作业控制及控制的内容
2、监控生产的进度 流动数管理、生产的三角图应用
3、对生产作业结果的确认和结果报告

第五节 对未达到作业目的的改善
1、改良减少加工作业中的不良品
2、改良减少检查的失误
3、改良减少搬运作业中的失误
4、改良减少仓库作业中的失误

第六节 作业改善的步骤和方法
1、何谓解决问题 现场问题的分类 解决问题的步骤
2、何谓作业改善
3、作业改善的问题选定
4、作业改善的基本步骤
5、作业改善的构思方法
6、作业改善的分析方法


六. 日常工作中沟通、激励的做法
1、掌握联络的路径
① 与上司的联络
② 与下属的联络
③ 与同级的联络

2、灵活运用日常接触
① 争取一天接触三次 
② 倾听 
③ 信任 
④ 夸奖 
⑤ 成绩归功于大家 

3、提高个人与集体的士气 
① 推动信息共享 
② 大家共享工作成果 

4、班组长高效管理十法则

5、职场工作的五大任务

《班组长现场管理能力提升训练》培训目标

认识发生在我们身边生产作业中的损失和浪费 建立基本的品质观念、现场改善意识, 最大限度地利用可用资源  认识及掌握日常作业的管理和控制特点与监控方法 了解学习基本的现场管理改善的方法，并能有效地应用促进工作的改善 善于抓关键问题，识别生产过程是否正常及其原因 动态监控生产作业过程的保障能力，改善作业质量 创造和谐的工作氛围

培训师介绍

叶展芳培训师介绍：叶展芳
 南开大学国际商学院MBA
 浙江长三角知识经济俱乐部技术顾问、培训讲师
 国家劳动和社会保障部制造业通用生产注册培训师 
 中国企业联合会培训中心 客座教授、高级培训师
（证书编号CEC07026）
 现场管理、精益生产顾问
 专业资质：
 ISO14001环境管理体系内审员
 ISO9002 质量管理体系内审员
 接受国家技术监督局《质量管理人员》高级专业培训
 接受 EPSON GROUP 专业培训
 NESP (NEW EPSON SECURITY PROCESS) B级，获证书
 生产制造质量控制(QCA)，获证书
 技术质量控制 (QCE)，获证书
 质量控制入门讲师(QCIC-I)，获讲师证书
 制造质量控制讲师(QCIC-M)，获讲师证书
 赴日本EPSON GROUP 接受IE/TPM/TQM/效率化/KPI培训
 多次帅团赴日本SEIKO EPSON进行技术、品管研修及新产品导入
 多次帅团赴日本参加SEIKO EPSON公司年度QCC活动推广研讨会
 教育背景：
南开大学物理系计算机专业；南开大学国际商学院工商管理硕士 MBA 
 任职经历：
熟悉制造生产型企业的管理，有15年(89年开始)日资EPSON企业的现场管理的经验，且有较强的工作计划组织、管理能力，头脑清楚、工作思路清晰、管理手段丰富、且富有挑战的工作激情。具有较强的项目策划、系统的协同运筹能力：
 规划、构建新产品项目工场，设立加工线体、工艺流程设计、能力平衡设计、产品物流全工程设置、现场支持体系的建立、作业组织、管理软体建设、协力设施配备
 策划、筹建企业员工作业模拟、技能培训教室，企划人才育成、培养体系
 策划、构建员工各类自主性活动体系，提高员工参与意识、提高从业满意度
 胜任管理检查、监察、指导、培训、咨询
从事对制造企业的管理计划、目标推进、现场管理、指导及企业内训培训及管理咨询：
 实施制造部门主管，完成制造各环节的资源整合优化、调控生产要素（P Q D C S M ）的平衡，确保产品的Q、C、D达成
 生产制造各项管理目标、指标控制，IE、TPM、JIT推进实务
 推行制造职场的“目标管理”及构筑“目标分解体系”、并运用方法达成目标
 建立制造精益生产方式及JIT现场实务 (有深刻的理解及现场实践经验)
 搭建制造职场的“生产组织体制、生产作业控制系统”、“构建各层别的品质管理体系”
 制造环境下如何开发“人力资源”、如何提高“员工的满意度”
 在职场如何开展各类“员工的自主性”活动、提高员工的自主参与性
 推行企业的 “5S.3定”(一目了然的管理) 体系建设、全面推行‘目视管理’
 指导质量工程师、IE工程师如何受理、展开对现场“异常、问题、低效”的处理、改善
 熟练识别现场各类浪费的方法、技巧，组织推行制造现场对F-COST的控制
 指导制造型工厂建立、实施、维护ISO9002、ISO14001体系
 指导建立安全制造生产的体系
 擅长领域：
现场管理与改善、5S、问题分析与解决、企业生产效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE等活动的培训与顾问辅导。
 主讲课程：
 制造业通用生产能力系列国际培训课程
 精益生产方式TPS - 丰田的现场管理
 新TPM现场改善
 如何提升设备综合效率 - OEE
 杰出生产管理与高效率生产改善 - KAIZEN
 高效生产实践 - 工厂改善作战手册 - KAIZEN
 卓越现场管理及现场改善 – KAIZEN
 高效生产现场改善实务 - KAIZEN
 变种变量生产时代的新IE方法 - IE
 提高生产力降低生产成本 - COST
 工厂物流管理实务 - SCM
 数量交期管理的七大手法
 多种少量生产之新生产管理模式
 维持改善的品质意识与手法
 5S-3定现场管理改善（专业日本体系） - 有效的现场管理方法
 解决问题的QC-STORY现场改善手法
 改善的观念及QC七工具
 QC七工具及QCC活动的推行实务
 做一位高绩效班组长-OJT - 作业现场的教练技巧实务
 实务高效型班组长训练教程 - TWI
 实务高绩效生产主管训练教程 - TWI
 职场安全教育-危险预知训练 KYT
 主要推行的咨询辅导项目：

 企业导入5S现场改善活动、建立体系
 导入TPM设备自主保养现场管理机制
 TPS精益生产管理改善
 现场导入JIT生产方式
 现场的改善观念及改善手法的导入
 构筑QCC小集团活动推进体系、活跃的改善机制的建立
 高效运行的工厂物流体系
 导入一目了然的现场作业管理
