课程详情
课程大纲
针对行业
通用
培训对象
总经理、生产制造经理、工程经理、品质经理、采购与物流经理、成本控制经理 、项目经理、工业工程师等
课程大纲
课程目标
熟悉生产流程的增值链
明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义
明确企业现场中的浪费现象
掌握实现准时化生产的工具方法
熟悉直观工厂和持续改进概念
掌握现场改善的有效方法
课程大纲
第一部分：丰田精益思想
1.精益生产基础
精益生产起源与发展
适应市场变化的选择
精益生产的核心
精益生产的思想基础
库存是祸害
以人为本
2.制造周期与影响制造周期的因素
什么是制造周期
狭义的制造周期
如何缩短制造周期
七大浪费定义
等待的浪费及解决方案——均衡生产
市场需求率
TT、ATT及CT的定义与关系
实现均衡生产
动作的浪费及解决方案
案例练习
3.拉动式生产与看板管理
什么叫拉动式生产
物料拉动模式
看板管理
直接供货
按灯系统
其他拉动方式介绍
4.精益生产原则
原则一：规范所有活动
原则二：明确客户供应商关系
原则三：流程简单明确
原则四：在尽可能低的层次通过实验向理想状态过渡
第二部分：实现精益生产的六大利器
利器1–现场布局
布置的作用与画法
布置原则
布置的基本形式
研究布置的七个步骤
怎样使用目前状况图
改进布置的分析手法
练习：某公司改进仓库零件布置图现状–1
练习：某公司改进仓库零件布置图理想图
利器2–生产线平衡
个别效率与整体效率
生产线编成效率
平衡损失率
练习题(一)
练习题(二)
利器3–5S之目视化工厂
生活中的目视化
目视化工具的特点
目视化工具的作用
目视化的方法
利器4–TPM全面设备保养
TPM有什么用
TPM的概述
影响设备效率的八大损失
八大损失的改善目标
零故障的思想
潜在缺陷
自主保养基准书
利器5–现场人机最佳配置
人机操作分析的意义与目的
人机联合操作的组合形式
人机联合操作分析的表格符号
人机联合分析法的步骤
人与机的配置比例
案例练习(一)
案例练习(二)
案例练习(三)
利器6–自动化防错法
防错法定义
防错法基本原则
设计机械装置来防错
防错原理
总结练习
结语
