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课程大纲
第一讲 班组长的定位(3H)
(一)班组长的角色认知
(二)班组长的工作职责
(三)班组长的管理技能
(四)班组长的职业道德
第二讲 班组长现场管理基本常识(3H)
(一)现场管理的思路
(二)班组长的日常管理内容
(1)日别管理内容
(2)周别管理内容
(3)月别管理内容
(三)班组长在生产过程中的重点管理内容
(1)班长一天工作顺序表(例)
(2)工作早会
(3)计划的确认
(4)生产安排
(5)生产准备
(6)生产过程管理
(7)生产结束确认
(8)工作晚会
(9)报告与数据整理
(四)班组长现场管理基本工具
(1)PDCA
(2)QC七道具
(3)5W1H
(4)4M1E (人、机、料、法、环)
(5)PDQCSM(多、快、好、省、安、乐)
第三讲 班组长现场管理核心技能(一)(6H)
(一)现场管理的思路
(二)认识8大浪费(8-waste)
(1)生产过剩的浪费(Waste of overproduction)
(2)停工等待的浪费 (Waste of waiting)
(3)搬运的浪费(Waste of transportation)
(4)加工过程本身的浪费(Waste of processing)
(5)库存的浪费(Waste of inventory)
(6)动作的浪费(Waste of movement)
(7)制造不良的浪费(Waste of defective production)
(8)员工智慧的浪费(Waste of wisdom)
(三)认识改善(Kaizen)
(四)现场改善的核心工具
(1)6S管理
整理(SEIRI)
整顿(SEITON)
清扫(SEISO)
清洁(SEIKETSU)
素养(SHITSUKE)
安全(SAFETY)
(2)目视化管理
目视化管理的定义
目视化管理的工具
目视化管理的意义
(3)标准化管理
标准的定义
标准化的定义
标准化的意义
第四讲 班组长现场管理核心技能(二)(6H)
(一)TPM的基本概念
(1)TPM的定义和历史
(2)TPM展开的八大重点
(3)TPM活动产生的效果
(二)TPM的推行准备
(1)推进TPM活动的困难
(2)推进TPM活动的宣传与培训
(3)TPM活动推进委员会的建立
(4)推进TPM活动的步骤
(三) 提案改善活动
(1)提案改善活动基本概念
(2)提案改善活动组织和制度
(3)提案改善活动推行要点
(四) TPM之一——自主保养
(1)自主保养的基本概念
(2)开展自主保养的七步骤
(五) TPM之二——计划保养
(1)计划保养的目的
(2)计划保养五步骤的推行要点
(六) TPM之三——生产效率化改善
(1)工厂中常见的损失
(2)生产效率化的改善方向
(七) 间接部门实施TPM
(1)将TPM实施至事务间接部门
(2)如何将TPM适用于事务间接部门
(3)间接部门的效率改善
第五讲 生产现场教学 (3H)
(一)现场找8大浪费
(二)现场找出6S管理的问题和差距
(三)现场找出目视管理的问题和差距
(四)现场找出标准作业的差距
(五)现场找出设备管理的差距
第六讲 管理沟通与团队建设(3H)
(一)沟通
(二)管理沟通
(三)如何构筑高绩效团队
(四)团队运行过程中需要注意和解决的问题
