课程详情
课程一：可视化管理和定置管理实务（2天）
一、主要解决问题
1. 缺乏现场管理的基本概念
2. 对自己管理的现场习以为常
3. 不了解定置和可视化管理的基本方法
4. 现场混乱无序、作业效率低
5. 不了解管理现场六大要素的方法
二、核心内容
1、 现场的六大要素
2、 定置管理的主要内容和要求
3、 可视化管理的意义和要求
4、 可视化管理的主要方法
5、 可视化的十三项主要内容
6、 范例公司现场的图片分析
三、 课程大纲：
一、现场管理工具之可视化管理
1. 可视化管理的定义
2. 可视化管理的应用
3. 可视化管理的基本要求
4. 可视化管理的对象
5. 可视化管理的工具
6. 可视化管理的水准
二、现场布局的可视化和定置研究
1. 现场布局可视化推行要领
• 进行工艺研究，并画出工艺流程图
• 按照产品工艺流程并遵循流程经济原则，确定区域划分，画出定置图。
• 按照定置图给现场各个功能区域用划线法和颜色法分区
• 各个区域内部继续用线条细分
• 厂区、车间、区域、区域内部各放置区挂标识牌
• 运用方向法、图形法等继续改进。
2. 工艺研究和流程经济法则
• 工艺流程电子看板
• 产品流程图—图片看板
• 工作流程——流程图看板
• 操作步骤——图片看板
3. 定置图绘制的原则
• 全公司平面定置图
• 运输平面定置图
• 车间布局图
• 设备布置图
• 仓库区域定置图
• 库位和货架定置图
4. 现场布局可视化常用的方法
• 分区法
• 区域法
• 颜色法
• 方向法
• 标识法
三、现场物品的可视化管理
1. 物品定置实施的三定一标识
2. 明确物品的名称及用途。
方法：标签法及颜色法。
3. 决定物品的放置场所，三易原则
• 设备和工作台定位
• 看板和消防设备的四角定位
• 办公桌、垃圾桶定位
• 在制品—四角定位
• 门轮廓线和消防栓前的定位
• 公用工具和饮用水瓶的定位
• 个人工具三定、标识
4. 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。
方法：轨道方式、斜坡方式、先进先出卡
5. 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。
方法：最大库存线、安全库存线和投入点。
6. 物品三定的可视化，使物品处于便于运输的状态。
方法：提高物品的活性活性指数、设计储运工装。
四、现场管理方法的可视化
1. 企业制度、企业文化、管理体系的可视化
方法：标语和管理板
• 企业制度、文化陈列廊
• 品质、效率改善样板
• 质量口号、公司文化宣导
• 社会责任和安全环保意识
• 管理体系的可视化
2. 人员的可视化管理
• 员工着装和标识牌管理
• 新员工介绍板
• 着装标准指导图
• 优秀员工看板
• 多技能员工看板
• 士气看板
• 人员到岗看板
• 工作安排看板
3. 部门管理板
• 部门方针
• 业务目标
• 业绩推移状况
• 主要课题改善情况
• 业绩激励
4. 班组管理板
• 班组组织表（大头照）
• 日常工作看板
• 改善类看板
• 现场管理专题
• 作业标准和作业计划看板
• 作业资格管理
• 员工绩效公示板
五、现场管理工具之5S管理概述
1. 6S起源和简介
2. 整理推行的6个步骤
3. 整理的工具和手法
4. 整理实施过程中生成的文件或表单资料
5. 整顿的推行要领
6. 清扫推行的5个步骤
7. 清扫实施过程中形成的文件或表单资料
8. 清洁的5大要领
9. 清洁的工具和手法
10. 清洁推行过程中形成的文件或表单资料
11. 6S推行的终极目标：员工素养的提升
课程二 设备管理和精益保养（2天）
一、主要解决问题
1. 缺乏设备管理的基本概念
2. 设备的点检流程和点检制度不健全
3. 设备故障率高、设备效率低
4. 没有全员设备维护理念，认为设备故障就是设备人员的问题
5. 不了解全面设备的工具和方法
二、核心内容
1、 了解企业中常用的设备管理方法和主要工作内容
2、 掌握日常点检的基本流程学会设计点检作业卡和点检计划表
3、 掌握设备故障机理和三级保养的基本内容
4、 了解全面设备维护的基本知识和基本方法
5、 学习快速切换的基本知识
三、课程大纲
（一）设备管理的项目和方法
1、 设备管理在企业中的意义和作用
2、 设备的生命周期和全设备管理
3、 维护工作的主要内容
4、 维护策略的发展
5、 维护策略的类型
6、 维护策略的正确选择
（二）设备的点检
1、 点检的主要特点
2、 点检的周期和业务分类
3、 点检制的五层防护关系
4、 点检活动的作业实施和业务流程
5、 点检员工作任务框图
6、 日常点检业务流程
7、 操作人员与点检维修人员的关系及分工
（三）设备的维修保养
1、 机械设备的故障机理
2、 磨损理论和浴盆曲线
3、 设备保养的基本内容
4、 设备大修、中修、小修工作内容比较
5、 机械设备三级保养工作内容比较
（四）TPM概述和设备的关键技术指标
1、 TPM的内涵和定义
2、 TPM活动基础和展开程序
3、 推行TPM活动程序案例
4、 6大设备损失
5、 OEE的概念和计算
6、 MTBF（平均失效时间）
7、 MTTR（平均修复时间）
（五）个别改善活动
1、 选择设备
2、 清洁设备
3、 蓝牌程序
4、 发现根本原因
5、 设备升级
6、 自主维护检查单
7、 对操作人员基本维护的培训
8、 个别改善活动案例
（六）自主维护
1、 自主维护一级目标与活动内容
设备5S
红蓝卡片
2、 自主维护二级目标与活动内容
对待问题的态度
改进五原则与PDCA
如何发现、控制和消除污染源
3、 自主维护三级目标与活动内容
TPM系统标准的建立
传统点检标准与点检卡的改变
清洁标准的制定
（七）快速切换（SMED）
产品切换的定义
观察当前的流程
区分内外部作业
将内部作业转化为外部作业
优化作业
课程三 生产管理者管理能力训练（2天）
一、主要解决问题
1. 为什么明明为他好，怎么偏就不领情？
2. 为什么事实证据充分、逻辑推理无可挑剔，他人就是不肯接受你的看法？
3. 何谓管理沟通
4. 事必躬亲总是抱怨下属能力低
5. 不信任下属也不愿意培养下属
6. 没有培养下属的计划，不懂得如何培养
7. 没有团队概念，不知道如何带好兵
二、核心内容
1. 良好的人际关系对职业发展的重要作用
2. 沟通的四个重要概念
3. 乔哈视窗及其应用
4. 从游戏中学习管理沟通的要素
5. 批评和赞美的技巧
6. 掌握四阶段的教学方法
7. 掌握班组建设的基本步骤
三、课程大纲
（一）有效沟通的技巧
1、 沟通与个人事业成功
2、 如何才能轻松的影响他人
3、 良好沟通与不良沟通对照表
4、 沟通的定义和要素
5、 沟通的四个重要观念
6、 鸡蛋碰石头
【案例】
7、 有效沟通的查核表
8、 中国人沟通的特点
9、 沟通中的信息平衡和乔哈视窗
10、 沟通的内容和5w1h方法
（二）管理沟通游戏演练
1、 迷你管理游戏（角色扮演）讨论：
a) 管理沟通过程的目标设定和分解
b) 有效沟通的查核表
c) 沟通中的信息平衡和乔哈视窗
d) 良好沟通与不良沟通对照表
e)
课程大纲
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