课程详情
一、TPM概述
TPM的概念、作用
二、自主保养—员工参与设备保养
1、自主保养概述
重视小缺陷，预防大故障
自主保养的五大步骤
2、设备清扫及其效率化
清扫规范的制定与可视化
污染发生源的改善方法
清扫困难部位的改善方法
3、自主点检与保养
自主保养训练工具：单点课程OPL
点检表的编制方法
自主点检、润滑、保养的实施
点检与保养困难部位的改善方法
点检与保养的可视化方法
4、自主保养的注意要点
三、专业保养
1、专业保养的基础工作
专业保养对自主保养的支持
设备保养技能训练的推行方法
设备重要度分级及其应用
故障管理指标MTBF、MTTR的计算与分析
2、专业点检与保养
专业点检的工作方法
精密点检的方法与应用
3、设备检修
设备检修的计划制定与协调
设备检修的实施
4、设备慢性故障的原因分析与对策分析
PM分析步骤
PM分析案例
四、全员参与现场改善—改善提案、小集团课题改善
1、设备六大效率损失
设备六大效率损失的原因
对策
2、OEE（设备综合效率）的分解、计算与应用
设备六大效率损失与OEE的关系
OEE的计算方法与应用
3、设备效率改善的方法
TPM改善提案活动的开展与活性化技巧
TPM焦点改善活动的开展步骤
五、TPM活动的推进—全员参与，稳步推进
1、推进步骤简介。
2、TPM12个月推进案例介绍。
3、TPM推进注意事项。
