课程详情
培训对象
高层管理 中层干部 基层主管
课程收获
学习精益思想理念及精益生产如何为企业降低制造成本，增加利润
学习直接人员和间接人员劳动力成本管理的重要性，掌握降低工厂劳动力成本30%的改善手法
学习设备成本及效率管理指标，掌握提升综合设备效率30%的管理方法
学习衡量物料管理，库
课程大纲
课程大纲：
第一部分：工厂劳动力成本控制（3H）
（第一天：9:00-12:00）
人机物成本在财务报表中的综合体现
直接劳动力与间接劳动力的区别与定义
直接劳动力的成本组成及成本分析
影响直接劳动力成本的相关数据收集，统计及分析方法
生产线全员生产效率定义及计算方法
全员生产效率与可量化成本的关系
生产线员工培训与成本降低
间接劳动力成本组成分析
工作描素及间接人员工作负荷分析
科学制定各管理部门及管理人员的绩效指标
挖掘管理人员潜在的30%能力
全面降低间接劳动力成本
合理的管理人员与一线员工的比率
第二部份：如何降低物料成本(3.5H)
(第二天：13:30-17:00)
物料成本组成分析
物料成本在工厂成本管理中的地位及重要性
小组演练：KANBAN拉动式生产系统
衡量物料成本管理业绩的主要绩效指标（KOI）
库存周转率（ITO）/多余物料/过期物料成本分析
现代中小企业的尴尬处境：产品降价VS物料涨价
如何健全供应商管理体系
供应商在物料成本中扮演的角色
供应商低质量成本（COPQ）对物料成本的影响
科学的供应商质量管理体系建立方法
供应商管理库存（VMI）与准时化交货（JIT）
如何在JIT推行中实现与供应商的双赢
JIT流程实际操作介绍
案例分析：如何降低物料成本
第三部分：浪费消除与成本节约(3H)
(第二天：9:00-12:00)
工厂内价值与浪费的定义
精益生产中七大浪费的定义（TIMWOODS）
浪费产生的根源
减少及消除浪费的方法
生产中瓶颈的定义及其影响
瓶颈带来的效率损失分析
生产线平衡定义及平衡效率计算
如何通过消除瓶颈、提高平衡率降低成本
——通过浪费消除提高生产效率30%
精益管理：新管理四大浪费介绍
来自设计开发的浪费分析
来自工艺及IE工程的浪费分析
来自计划物流的浪费分析
来自品质管理的浪费分析
生产异常分析与新管理四大浪费改善
——通过管理改善提升生产效率15%
案例研讨：新管理四大浪费情景展现
第四部分：工厂布局与设备成本
(第二天：13:30-17:00)
工厂布局的发展历史
布局与生产效率的关系
单元布局与流水线布局的优缺点分析
如何通过合理化生产线设计降低成本
设备成本的组成分析
设备效率对设备成本的影响
整体设备效率（OEE）定义及计算方法
设备效率损失成本计算
提升设备效率：SMED简介
快速换模（SMED）实例分享
全面生产性维护（TPM）与设备效率管理
提高设备综合效率30%的方法
精益生产及六西格玛与现代工厂成本管理
Q&A学员提问与问题解答
