课程详情
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培训对象
生产型企业生产厂长、车间主任、班组长、拉长、储备干部、工段长等现场管理人员
课程收获
◆学习现场问题改善的手法及其对现场问题解决的系统思维；
◆打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念；
◆树立明确的现场管理人员职业化意识，提升现场改善能力；
◆了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路并掌握现场改善技巧；
◆
课程大纲
生产现场改善技巧
第一单元现场工作改善认知与渗入
◆时代带给我们的思考与挑战
◆改善的认识
◆改善给企业和个人带来的影响
◆改善的误区
◆改善成功的两个必要承诺
◆现场IE改善应用
◆浪费的认识
◆通过降库存暴露问题
◆效率的认识
◆成本的认识
◆利润在哪里
◆现场改善的三化原则
◆现场改善的三现原则
◆现场改善的安全、品质、效率关系
◆现场改善的三“公”一“客观”原则
◆建立并应用生产工序标准化
◆少人化与多技能员工
◆一人多机与一人多工序
◆识别并改善企业瓶颈
◆创造价值和消除浪费
◆正确使用改善工具ECRS
◆改善的八字诀
视频：分享世界级企业的改善事例展示与案例分析
第二单元现场改善之问题分析与系统解决
◆面对问题的心态与新思维
◆西方工作改善之问题分析5F法
◆东方工作改善之问题分析4步骤法
◆改善合理化步骤
◆分析问题的方法之—4M1E
◆分析问题的方法之二PDCA手法
◆分析问题的方法之三5Y法
◆现场作业不良的主因
视频：现场中的问题在哪里
第三单元现场品质改善
◆产品质量零缺陷管理及巧妙应用
◆零不良的原則
◆防止品质变异的关键要素
◆生产过程中品质如何来控制
◆出现品质异常时如何来处理
◆客户导向的品质目标管理
◆品质管理的七个三认识
◆典型实用的QC工具的正确使用案例
◆质量改进的八个步骤（戴明循环）
◆品质成本管理
◆设计质量与成本之关系图
◆制造质量与成本之关系图
◆总质量成本曲线划分区域图
◆质量成本改进模式与效应
◆不良品质的源流管理和防止不良品的要决
◆如何引导所属员工树立质量意识
讨论:谁负责质量问题？
第四单元现场交货期改善
◆计划不确定因素的影响
◆计划执行无效与无效透析
◆制定生产计划的常用工具
◆生产计划排定考虑因素
◆生产进度控制步骤
◆生产进度随时掌控
◆生产进度落后采取的措施
◆日程分析（生产周期分析）
第五单元、现场改善之目视管理与消除浪费
◆如何识别现场中的浪费
◆工厂中常见的浪费及控制
◆现场中常见的10动作的浪费
视频：他们的现场需要哪些改善
◆改善之5S与目视管理
◆目视管理的水准
◆目视管理的常用12种工具
◆彻底目视化管理的实施方法
◆看板在不同企业现场中的应用
思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理?
第六单元现场效率提升与改善
◆认识真、假效率
◆设备的可动率和运转率
◆TPM-全员设备保养体制活动开展
◆做好设备仪器的日常管理要点
◆认识工序设备的真实效率OEE
◆OEE的理解和计算练习
◆减少材料的在线库存量
◆改善流程
◆实现“零”切换的操作要领和技巧
◆认识和区分标准化和非标准化作业
◆产距时间、作业顺序、在制品的标准化
◆如何实现多工序操作
◆多能工培养要点和技巧
◆实现生产线平衡效率最大化
视频：分享某著名机械企业的改善现场
第七单元生产现场常用改善工具
◆优化布局现场
◆作业标准化
◆5S管理
◆推行设备的TPM
◆目视管理
◆看板管理
◆全员质量控制TQM
◆防错、防误、防呆
◆快速换模
◆IE手法
◆工序平衡
◆单元生产
经验交流与实务问题讨论
