课程详情
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培训对象
各部门主管以及项目改善推动主持人
课程收获
《全面生产性维护-TPM》
课程大纲
一、管理的基础观念
1、TPM的诞生
2、为何TPM那么重要
3、实践TPM之前应有的认识
4、为什么做TPM
4、TPM推进系统
二、TPM推行的基础
1、正确认识5S管理
2、5S管理深入与升华
3、5S管理成功原则
4、5S管理推进技巧
5、目视化管理——打造一目了然的管理
6、目视化管理常用的12种方法
7、目视化与看板管理的应用
8、练习：自己做做看
三、TPM实践的手法与技巧
1、点滴教育（OPL）
2、合理化建议
3、小组讨论活动（会议）
4、活动看板管理
5、定点摄影
6、故障不良记录
7、小团队活动
8、定点摄影
9、5 Why Analysis
1
、5W2H
11、保养报告书
12、观摩学习
13、循环分析法
14、PM分析
15、发表活动
16、快速切换SMED
四、TPM的展开的步骤
1、经营层的决定导入
2、人员的设置
3、TPM的导入教育
4、基本方针与目标设定
5、建立TPM专责机构
6、展开TPM的计划的拟定
7、TPM启动大会
8、生产部门效率化运作体系的建立
9、个别改善、建立自主保养体制、建立保养部门的计划保养体制、提升操作、保养技术的训练
1
、建立质量保养体制
11、设备初期管理体制的建立
12、管理、间接部门的效率化
13、建立安全卫生与环境管理体制
14、TPM完全实施与水平的提升
五、工厂干部对生产设备应有的正确观念
1、做好设备基础管理（3好4会5纪律9定）
2、设备润滑管理的重要
3、设备故障之种类
4、零故障之基本观念及原则
5、设备损失之六大要因
6、设备故障、model change、调整、小停止、运转速度降低、暖机不良、重工与报废
7、设备综合效率（OEE）与计算方法
TPM总结
※ 世界500强企业成功案例分享
※ TPM总结及问题解答
