课程详情
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培训对象
现场改善专
课程收获
“6S管理法”与“现场改善活动”被称为企业成功的“两大法宝”。 其中，6S管理正是改善基础管理的利器，企业如能有效推行6S活动，进行现场改善，便可大大改善企业体质，员工可逐步形成做事讲究并按规范完成的习惯，员工的自主管理也能水到渠成。 目前， 我国企
课程大纲
基础篇
前言：人造环境、环境育人
角色：何谓6S督导
6S督导应具备的能力
6S督导的职责与发展
1.6S之基础知识：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全之目的、要点、实施要领
2.6S人员品质提升之利器
3.工厂中常见的浪费
4.整顿的“3定与3要素”操作
5.6S督导之难点
6. 6S的延伸
应用篇(一)
如何应用6S
1．6S推行步骤
2．6S推进技巧
•破冰行动
•晨会制
•定点摄影
•考核竞赛
•寻宝活动
•安全巡视
•红牌作战
•吉尼斯与命名活动
•洗澡活动
……
3. 6S推进方法标准和操作技术
4．6S目视管理工作好坏数据化
5、评分表及结果竞赛---示例及案例图片展示
应用篇(二)
6S与精益生产之关系
1. 6S与精益生产实质/生产目标关系
2. 精益生产的流水化生产
3．乱流与批量生产中的6S关系
4．6S与实现“一个流”生产
5．Line balancing——平衡生产线
6.精益生产方式重要组成部分: 单元(Cell)生产方式
案例分享:实施精益生产与成功推行6S
精益生产与6S成败关键
实战篇
6S实施的心态调整
态度决定一切——为什么员工把6S当成大扫除
先从小事做起——日常工作的小差异会造成整体效果的大差异
6S整体推行的要点
领导重视，全员参与，持续维护 士气激励
6S各阶段的推行要点
6S展开手法
6S改善布局
6S内部审核
6S纠正与预防及跟踪
6S推行百宝箱
现场观摩
感性认识6S------现场观摩/现场中发现6S
1．现场观摩说明
2．现场6S问题点诊断
3．样板选定/定点摄影
4．工具物品整理的方法
5．“要与不要”判定标准的制订
6．整顿的实施技巧
7．清扫的实施与制度化
8．红牌作战
9．管理看板的制作
督导检验与认证
1．6S持之以恒的实施探讨
2．6S督导师知识测试
3．讨论：《 6S活动如何在本单位落地生根》
