课程详情
《全员生产维护TPM课程》
课程背景
先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量,防
止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。TPM是从设备管理改善入手，以全员参与的方式，最大限度地提高现有设备的利用率，实现设备利用的高安全性、高质量和防止错误发
生，最终创建能不断自我完善的企业经营管理体系，从而使企业达到降低成本和全面效率的提升。
课程目标
1. 学员从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费。
2. 系统理解TPM的目的及推进步骤与方法；
3. 掌握TPM活动工具；了解TPM对企业的重要；
4. 组织开展TPM活动，在企业内建立全面生产维护系统；
培训方式
视频观赏+小组研讨+互动游戏+案例分析+情景模拟+讲师示范
培训对象
企业中高层管理者，生产现场管理人员，企业生产（制造）部、设备管理部经理，主管，工程师，现场班组长及相关中高阶管理人员。
课程大纲
第一天
1、TPM概论
1.1 TPM定义、特点、八大支柱
1.2 设备六大损失及综合效率OEE
1.3 成功推进TPM的方法和步骤
2、TPM在企业革新体系中的定位
2.1 TPM与6Sigma
2.2 TPM与QCC
2.3 TPM与企业革新体系
3、挑战“故障为零”
3.1 故障的理解和类别
3.2 关于故障为“0”的思考之“冰山原理”
3.3 故障为“0”的原则
3.4 关键部门如何分工协作
3.5决定设备生命周期成本90%之利器――“设备初期管理”
※ 设备初期管理之目的
※ 初期管理之程序
※ 如何在设计阶段缩短早期安定化时间
※ MP设计之充分条件和必要条件
※ 设备充分条件之“五大特性”设计要点
※ 设备必要条件之“主性能”设计要点
4、专业保全
4.1 专业保全体系
4.2 专业保全7STEP
4.3 向极限化挑战之利器――“PM分析”
※ PM分析适用时机— PM分析步骤
※ 实例演练
4.4 制定维修及备件计划之利器――“MTBF分析”
※ MTBF分析之目的和应用 ※ MTBF分析表制作注意事项
※ MTBF分析表制作五个步骤 ※ 生成维修计划及备件申报计划
5、TPM活动成功之基石—5S活动
5.1 5S活动的功效
5.2 如何有效推进5S？
5.3 开展5S活动的要点和技巧
5.4 5S活动中常用的法宝
第二天
6、实现班组自主管理必由之路－自主保全活动
6.1自主保全的含义
6.2 自主保全活动的必要性
6.3 突发LOSS和慢性LOSS
6.4 防止劣化 = 效率化
6.5 自主保全的目标和展开
6.6 自主保全7 STEP介绍
7、标准化与TPM
7.1生产运营最佳化Control Plan
8、办公室事务TPM――SMART OFFICE活动
8.1 走向自主管理之7STEP －SMART OFFICE
9、如何营造企业革新改善的文化氛围
9.1如何成功导入改善提案制度
9.2教育训练TPM的展开
9.3营造氛围的成功案例
10、世界500强TPM成功经验推介
欧阳华昌 专家顾问
工作经验
韩国三星总部Six sigma BB认证
（SAMSUNG 6SIGMA管理学院）
TPM（全员生产保全）专家（韩国）
精益生产（Lean）专家
三星中国本部专家级讲师
2011年华尊奖 — 中国管理咨询界最受尊敬时代创新人物
教育背景
南京工程学院 学士
专业优势
韩国三星精益生产、6Sigma研究推进专员，三星中国本部（华南地区）专家级讲师，深圳三星（韩国）视界有限公司 制造部长；
20年工程/质量实践和管理经验，其中13年从事实施6 Sigma/精益项目和其他改善活动；
8年的精益/六西格玛项目实施经验，曾为亚洲多家知名企业及国际化集团公司导入精益改善/六西格玛项目，培训精益推进专员超过260名，辅导企业160家，帮助企业取得了超过数亿美元的财务收益
；
擅长精益策划、战略实施、变革管理/六西格玛与企业持续改进系统的建立；
咨询经验
神华集团、华润集团、海信集团、长虹集团、创维集团、新航集团、常州波林化工、唐山钢铁、山东钢铁、南钢、昆钢重装、华通线缆、科隆集团、爱升PCB、黄山永新、黄山精工、阜阳卷烟、河池
化工、重庆杜克、常州上齿集团、 汕头超声集团、山东科明、济南钢、、常州兰翔、豫北机械、江苏新誉、徐航压铸、广州东硕 江苏光王电子、协鑫硅业、深圳金百泽电路、深圳爱升电器、厦门宏
发、常州润源、常州富通、浙江超威集团、绍兴京华激光、浙江鹏远、江苏雪竹、恒义汽配等160多家企业
