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第一单元、 精益思想
一、精益思想
识别价值
识别价值流
流动
拉动
尽善尽美
从离散到精益
离散工厂布置
产线别的一个流
从二(个)流到一(个)流
二、七大浪费
制造过多（早）的浪费
库存的浪费
等待的浪费
搬运的浪费
加工的浪费
动作的浪费
不良品的浪费
消除七大浪费的步骤与顺序
三、精益生产的门槛
高品质
高设备可靠度
四、制造周期效能(OEE)
时间稼动率
性能稼动率
一次良品率
第二单元、 限制理论(TOC)
一、当丰田汽车总裁张富士夫遇到TOC: 丰田的头号问题就是太强调局部效益
二、聚焦五步骤
三、DBR/SDBR的模型
四、瓶颈与非瓶颈的管理方式
以重局优化为导向
瓶颈的管理的方法与重点
非瓶的管理的方法与重点
以ROI=(△T-△OE)÷△决定改善项目
五、以缓冲状态取代生产看板
第三单元、 产线平衡
一、生产线平衡
二、U型生产线平衡
三、精益产线布置
四、产线平衡后产出不如预期的原因
工序的相依关系
统计波动
第四单元、 推动精益生产的策略_TLS
一、TOC、LEAN与6Sigma的关系
二、以限制理论SDBR为火车头，让公司奔跑起来
从离散到精益的步骤
TOC、LEAN与6Sigma的协作、合作无间
三、以价值流图规划精益之路及里程碑
以OEE提升瓶颈的产能
以OEE降低非瓶颈的保护产能
价值流图逐步解说：如何设定精益生产路线图与理程碑
