课程详情
课程收益
掌握新版FMEA（第四版）的更新的内容和要求；
理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步骤和方法；
通过框图，正确界定FMEA的范围；
应用关系矩阵图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用；
通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系；
具备运用FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性；
理解FMEA与其他任务和工具之间的关系。
掌握FMEA和其它文件之间的相互关联。
课程对象
工艺开发设计人员、产品设计人员、设计部门主管、质量人员、质量工程师、质量部门主管。
课程形式
讲授法，演练法，讨论法，案例分析法等。
培训时长
一天(6小时)
课程大纲
一、FMEA概述
1、FMEA起源
（1）FMEA哲学
（2）FMEA起源及推广
2、FMEA框架
3、FMEA应用
（1）FMEA在制造领域的应用
（2）FMEA应用流程
（3）FMEA成功法则
二、启动FMEA之旅
1、前期准备
（1）内外部常见缺陷归类
（2）已查明原因归纳分析
2、结构分析
（1）产品系统/结构分析
（2）产品/过程特性矩阵分析
（3）案例研究-产品/过程选定及结构分析
三、风险识别
1、失效模式分析
（1）失效模式的定义
（2）失效模式的讨论
2、失效后果分析
（1）产品失效的外部风险
（2）产品失效的内部风险
3、失效起因分析
（1）失效起因分析方法与深度
（2）小组讨论- 失效起因
四、现性控制方法评估
1、预防
（1）什么是预防
（2）常见的问题预防方式
2、探测
（1）什么是探测
（2）常见的问题探测方式
五、过程风险评估
1、严重度(S)评估
FMEA-4TH所推荐之严重度评分表
小组练习:严重度评价
延伸-严重度与关键特性之关联
2、频度(O)评估
FMEA-4TH所推荐之频度评分表
小组练习:频度评价
延伸-频度与PPM及CPK之关联
3、探测度(D)评价
FMEA-4TH推荐探测度评分表之深度解析
小组练习:探测度评价
RPN:4种考虑和1个必须
六、过程风险管理
1、确定改进顺序— RPN:4种考虑和1个必须
2、确定改进方案
改进方向探讨
改进方案确定
常见改进方法简介
3、评估改进效果
改进效果追踪
改进效果追踪
小组练习:如何降低过程风险
七、FMEA成果管理
1、FMEA动态管理
（1）FMEA动态管理
（2）FMEA颜色管理
2、FMEA成果运用
（1）FMEA之输入/输出
（2）延伸-FMEA在质量改善中的运用
