课程详情
《设备管理——TPM》专题讲座
课程提纲
【课程背景】
如果您面临以下问题： 1.生产和设备活动中执行力很差； 2.现场脏、乱、差随处可见，布局不合理； 3.员工对生产效率漠不关心； 4.设备效率很低，设备空转很多，故障很多，设备管理只有维护技术人员才关心； 5.设备效率、设备完好率不知道怎么计算； 6.劳动效率很低，经常发现因为前面的很忙，后面的人没事干，中间的库存很多； 7.设备管理、维修人员平时没有事干，生产忙时设备老出故障，维修班成抢险队； 8.设备操作者只管使用、设备维修者忙于修理，互相抱怨； 9.名为维修实为换件，经常买零配件，库存一大堆； 10………………….. 那么您可以选择来学习：卓越现场管理系列课程之--TPM全员生产保全/全员设备管理培训
【培训目标】：
1. 让学员在学习后对设备的保全有更为系统的理解和认识。熟练掌握如何实施 TPM ，将设备故障消灭于萌芽之中。
2. 让学员了解OEE的计算和如何改善OEE，了解如何提高设备的运转率和使用率，从而提高生产效率。
3. 让学员掌握如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的设备水平。
4. 让学员掌握如何减少由于设备故障及维修问题所造成的成本浪费。
5. 让学员掌握推行 TPM 对促进人才育成的重要性。
6. 通过案例分析和现场答疑解决推行 TPM 中的疑难问题。
【课程对象】：生产制造型企业厂长、质检人员、车间主任、工段长、班组长
【课程时间】1-2天
【课程内容】
1、TPM概论
什么是TPM活动
TPM与企业竞争力提升
TPM的含义及其演进过程
TPM活动与设备维修的关联
TPM主要内容及推行组织保证
平均修复时间MTTR、平均故障间隔时间MTBF计算与分析
设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少
透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间小组分析与讨论
2、5S活动— TPM 活动成功之基石
5S活动的功效
如何有效推进5S？（推进步骤）
开展5S活动的要点和技巧（来自各行业几百张5S优秀图片）
5S活动中常用的法宝（“红牌作战”“形迹管理”“晨会制度”等等）
3、TPM自主保全活动实务展开
为什么要推行TPM自主保全
企业实践自主保全活动7步骤
Step1初期清扫Step2污染源及困难处所对策
Step3制定自主保养临时基准书
Step4总点检
Step5自主点检
Step6工程品质标准化
Step7彻底的自主管理
在实务中如何展开以上7步骤
成功推行自主保全的要点
TPM活动企业成功案例分享
演练:TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论
4、TPM计划保全活动实务展开
计划保全的基本观念体系
如何正确处理计划保全与自主保全的关联
建立设备计划保全运作体系
设备日常维修履历管理
实践设备零故障的7个步骤
Step1使用条件差异分析
Step2问题点对策
Step3制定计划保养临时基准书
Step4自然劣化对策
Step5点检效率化
Step6 M-Q关联分析
Step7点检预知化
设备保养信息e化
支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）训练
计划保全4阶段7步骤展开
成功推行计划保全的要点
TPM活动企业成功案例分享
演练:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论
5、TPM个别改善活动实务展开
工厂16种损失分析（Loss）
系统的改善活动-步骤与方法
P-M分析与P-M演练
个别改善活动的要点
TPM活动企业成功案例分享
演练:个别改善活动推进方法实务讨论
6、TPM开发管理活动实务展开
设备初期管理体制建立
M-P信息回馈管理
LCC(Life Cycle Cost)分析
7、TPM品质保全活动实务展开
M-Q分析—品质可以预防吗？
品质保全与TPM其他活动的关联
品质保全活动实现零不良7步骤
8、TPM其他活动展开介绍
教育训练：TPM教育训练体系
安全与卫生改善活动
事务部门效率化改善活动
9、TPM完整案例分享学员实务问题讨论与解答
