课程详情
“工作效率提升与成本控制”专题讲座
课程大纲
【课程背景】
目前，中国大部分制造业处于生产管理初级阶段，随着经济形势的不断恶化，那种大投入、大规模、大批量的时代将一去不复返，我们必须面对低速发展的新常态化情况，成本控制到最低，效率提升到最大是我们面临的最大课题。
日本的精益生产理论是二战后日本制造业崛起的法宝，它的特点就是“高效率低成本”，在现在中国制造业洗牌的过程中适合我们借鉴。我国沿海地区也有很多做得不错的外资企业也在沿袭丰田的精益生产，比如耐克公司的部分加工企业也将精益生产引用到鞋业制造行业，生产效率也成本增加。美国的查尔斯。鲁宾逊就是在中国推行精益生产很成功的咨询师，本次主讲的培训师就是他在中国的合作伙伴李丰杰老师，本次培训将用通俗易懂的方式，详细介绍精益生产的原理和推行方法。
【课程特色】
通俗易懂；案例、图片、视频并用；系统掌握精益生产原理和推行方法。
【课程收益】
1、 正确看待生产成本
2、 现场中浪费（MUDA）的七种形式，系统掌握识别方法
3、 现场5S怎样有效推进；
4、 掌握价值流分析（VSM）的方法；
5、 掌握生产线平衡的方法(TOC)
6、 掌握快速切换（SMED）的方法
7、 掌握降低设备故障率(TPM)的方法
8、 掌握标准化作业(SOP)的方法
9、 掌握拉动系统(JIT)实施的方法
10、 掌握精益生产推行的方法
【课程时间】：2天
【适合对象】生产副总、IE经理、生产经理、PMC经理、品质经理、车间主任、IE工程师及各级生产管理人员。
【课程大纲】
第一部分： 认识成本
一、 成本的认知
1、 企业的历史使命
2、 利润从何得来
3、 成本的特点
4、 成本的分类
5、 成本与利润的关系
6、 企业家的财务报表
第二部分：精益生产剖——MUDA
一、准确全面的认识精益生产
1、什么是精益生产（LP）
2、精益生产的起源
3、精益思想的哲理
从客户的需求来确认价值
改善从识别和消除浪费开始
追求尽善尽美
资金到哪里去了
4、生产现场存在哪些浪费现象？如何形成的？有什么危害？（MUDA）
Correctio(再作业、返工)
Coveyace(搬运)
Motio(动作)
Over-productio(过量生产)
Over-processig(过量加工)
Waitig(等待)
Ivetory(在库)
Mistake（失误）
第三部分：精益生产——技术分享
三、5S精益生产的基础
图例讲解：5S工作方法
图例讲解：OS工作法
推行5S成功失败的经验分享
5S在精益生产中延伸出什么
四、价值流程原理——VSM
1、怎样认识信息流？
2、怎样认识实物流？
3、怎样做价值流程图
4、价值流程图绘制5步骤
3、价值流程图使用与分析方法
案例：某工厂的价值流程图分享
五、生产线平衡
1、生产节拍时间（Takt）
2、案例分析：计算节拍的方法与技巧
3、单件流（OJT）
案例：某帽子工厂的流水线改进
4、瓶颈的约束（TOC）
案例：某化工厂的生产调度怎样使用TOC
案例：某机械工厂生产线组合与瓶颈消除
六、SEMD---快速切换
1、快速切换概述
2、快速切换实施方法
3、快速切换法则
案例：某绣花车间如何使用快速切换
核心问题：你的公司应当如何实现快速切换？
七、TPM---全员生产维护
1、OEE—整体设备效率
2、如何改进OEE
3、实施TPM的步骤和要点
案例：图片参观某企业的TPM活动
八、SOP——标准化作业
1、标准作业书是有生命的书
2、怎样制作标准作业书
3、制作标准作业书的容易步入的误曲
案例：某公司的标准作业书
九、拉动系统（看板）的推行（JIT）
1、看板的原理与功能
2、拉动生产与推动生产
3、看板的设计与数量的计算
5、看板系统的维护
6、看板数量对库存的影响
案例：丰田公司拉动系
第四部分 精益生产推进部分
十、精益生产推行实战
1、推行精益生产五忌
2、推行精益生产的要点与难点
3、成功推行精益生产五步骤
