课程详情
咨询式培训能够实现：
解决企业发展的瓶颈问题；规避企业发展的未知风险；形成企业创新发展的能力；夯实企业发展的管理基础；创造持续快速发展的变革效能；技能执行能力迅速提升。
咨询式培训的核心就是解决企业的实际问题，通过传递知识、启发思路、解决问题，这三个层面来帮助企业实现发展和改善企业绩效的目标。
咨询式培训通过“课前现场调研—课堂授课+现场快速改善—作业布置—老师点评—综合辅导—后期跟踪”的模式，实现有针对性的知识培训，为企业带来独到的学习体验，并将培训内容通过现场辅导转化为执行力和生产力，增强企业在培训后进行管理改善的效果。
【课程背景】：
全球优秀企业都在做什么？国内优秀企业都在做什么？
由于人力资源成本高企,招工越来越难,客户的质量意识越来越强,可我们的管理模式还处在10年前的状况：我们的制造成本居高不下，我们的产品质量问题多多，我们的交货总是无法按期完成。每天救火的状况如何改变，这样下去企业该怎么办？我们的生存空间在哪里？
“物竞天择，适者生存”，“精益生产”管理应该是制造型企业当前赢取市场的理想选择。
“精益生产”是当今最具有竞争力的生产运营方法论与管理体系，已经成为越来越多全球大企业卓越运营体系的核心理念之一。随着制造企业间的竞争愈来愈激烈，精益生产已成为公司卓越运营竞争战略的重要组成部分。与大批量生产相比，精益生产只有：1/2的工人、1/2的制造空间、1/2的工具投资、1/2的设计工时与1/2的现场库存等，通过一整套精益改进方法论，应用强有力的精益改进工具，帮助企业逐步消除生产运营中的一切浪费，在适时满足客户需求的同时最大限度地降低库存水平和成本，提高设备和人员的利用效率。
为什么值得您参加？
或许您曾经了解过精益生产，但不知道如何将它与实际生产活动有效结合起来
或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标
或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动！
或许您在项目改善过程中，发现改善活动总是头痛医头，脚痛医脚，不能系统化，不能实现持续改进，或许您了解过优秀企业的做法，但没有亲临现场考察与体验。
【培训收益】：
1、掌握精益生产的核心思想精髓，如何通过推行精益生产来降低成本，提升品质，缩短交货周期，提高经营业绩，打造企业的核心竞争力；
2、学习运用并掌握精益生产管理的常用工具，特别是，如何识别真正的浪费（MUDA)如何彻底消除浪费的精益工具；
3、学习运用并掌握精益系统管理工具，如：SMED，CELL，TPM，VSM价值流，整流化，品质源流管理，一个流，拉动(PULL)等精益工具。
4、精益生产项目推行步骤：项目调研准备与项目启动；项目中短期计划的制定；项目进度管理与控制；项目阶段性总结；项目实施过程中的问题与解决。
【课程时间】：2天（12小时）
【培训对象】：企业总经理、生产副总、生产部长、工程师、中高层管理人员。
【培训课程大纲】：
第一篇、精益思想及精益生产的重要性
1、当前制造业的背景和前景
2、精益思想的基本原则
3、总结精益生产的重要性
学员分组讨论：自己的企业为什么有必要做精益生产，讲师点评
第二篇、如何识别和消除七大浪费(Muda)
1、七大浪费之一：运输浪费
2、七大浪费之二：动作浪费
3、七大浪费之三：加工过程中的浪费
4、七大浪费之四：不良浪费
5、七大浪费之五：等待浪费
6、七大浪费之六：过量生产
7、七大浪费之七：库存浪费
学习分享：消化学习内容，分享学员在自己的企业是如何消除浪费的，对精益及MUDA有没有偏差，如何纠偏。
第三篇、丰田生产方式（TPS）的系统工具
1、丰田生产方式（TPS）的理念
2、丰田生产方式（TPS）的二大支柱
3、简便自动化（LCIA）
4、单元（CELL）生产方式
CELL生产线录像分享
第四篇、中国企业实施精益生产路线图
1、实施精益生产的基础工作
2、实施精益生产步骤
3、实施精益生产成功案例
学员分组讨论：如何在本企业实施精益生产，讲师点评
【精益管理专家简介】：陈晓亮老师
【主要资历】
“精益经营管理系统”创始人、国家高级企业培训师、注册管理咨询师（CMC) 、精益生产实战高级顾问、简便自动化（LCIA）专家、IE 改善专家、高级工程师
