企业培训讲师跟大家一起学习生产管理知识

一、生产管理定义

 生产管理是产品的各项技术标准及管理标准在生产过程中的具体实施，是产品质量保证体系中的关键环节。通过生产管理措施的实施，确保生产过程中使用的物料经过严格检验，确认符合产品的质量标准，并由经过培训符合上岗标准的人员，一丝不苟地按照生产部门下达的生产作业指令、批生产记录及标准操作程序从事生产并认真做好记录，确保生产出来的产品质量符合规定标准，安全有效。

二、生产车间管理方法

1、均衡生产，调度有序

 配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。

负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致班组。

制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。

实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。

2、产品质量控制有力

车间主任接单后，先组织各组现场管理人员，分析产品特点，仔细阅读产品的制作要求。

对产品各个部位协商制定质量标准，制定产品流程。

新品前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工辅导到位，要求组长、质检人员进行巡检和半成品抽检。 

严格要求并督促各组员工按产品标准进行制作,并及时向业务部门提供大货样。

各种在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织本班组员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样品、流程单及质量标准标准书面通知，公布于众。

车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。定员定额、先进合理

车间主任可根据厂部下达的生产任务指标，归类所下单中各款式的性质，根据客户对产品的质量要求水平，结合自身对车间各班的了解情况，进行合理的分配到位，并固定人员生产，督促日产进度及现场收尾工作。

因公司分类为不同档次的产品，并且各个客户对品质要求水准不同，针对此类情况，结合厂部目前的生产实力，为促进生产效率，提高产品质量：①现将车间缝制员工分为A、B两类，A类为缝制素质优等，B类为缝制素质差等，隔开进行有效的安排生产。②分别在每年的3、10两月份开展质量创新活动,充分发挥员工的动手.动脑的能力,着重从人性化管理上做文章。原辅材料，供应及时

 ⒈车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。

 ⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。

 ⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱

三、还有生产管理的3大手法

   1、标准化；2、目视管理；3、管理看板

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