设备管理是工厂企业在日常生产管理工作中占有十分重要地位的一项管理任务,因此只是单纯的进行设备的检查维修是不够的,还需要增加精益管理的思想。TPM管理通过与精益相结合,形成精益TPM,也称LTPM。英文全称lean Total Productive Maintenance。精益TPM主要通过融合精益生产的方法工具,来推进TPM。[详情]
精益生产方式起源于日本丰田汽车公司,尽管精益生产的某些内容早在上世纪30年代就被日本企业所采用,但只是到了70年代,当丰田汽车公司的大野耐一通过应用精益生产方式,把丰田汽车公司的交货期和产品品质提高到世界领先地位时,精益生产才得到完全准确的描述。[详情]
在当今竞争加剧的情况下,工厂企业面临诸多问题:成本居高不下,企业利润空间在哪里?如何生存?如何打造企业的竞争优势?资源浪费现象严重,这就需要工厂企业必须重视成本分析和控制,通过全面把握成本构成要素,跳出传统成本控制框架,从经营战略角度出发,整体制定出有效的精益成本管理与控制体系。[详情]
人才是每一个企业最宝贵的财富,如何培养优秀的人才,如何用最小的资源创造最大价值的人才,精益人力资源管理都能做到,精益管理主要就是消除浪费,降低成本达到利益最大化,将其运用到人才培养中,能够有效提高人才培养的效益,将精益管理思想应用到人才培养中是大势所趋。[详情]
VSM运用精益生产的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程,它的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。价值流管理往往被用作战略工具、变革管理工具。从购进原材料的那一时刻,VSM就开始工作了,它贯穿于生产制造所有流程、步骤,直到终端产品离开仓储。[详情]
在当今竞争激烈的社会环境中,工厂企业要如何在众多的对手中能够发展得更加长远,很重要的一点就是要做到生产管理上减少浪费,提高效率,而PMC管理是能够帮助工厂企业更好落实精益生产管理的手段之一。[详情]
班组长最基层的管理者、组织者、教育者、领导者、指挥者,而班组管理是实现安全生产的基础,因为班组是一个企业的细胞,是生产经营的最小单位,是生产经营任务的直接完成者,因此能否将安全管理的有效性深入到班组安全建设,是大幅度降低伤亡事故,实现安全生产的关键。[详情]
在不同的工厂企业中,要求其IE工业工程师从事的活动类型是不同的。传统IE工业工程的功能主要集中于工厂生产的运营层次。而有一些工厂企业,逐渐认识到IE工业工程师的厂博技能,已经将他们的工作范围扩展到管理系统的设计领域。[详情]
质量管理是工厂企业永恒不变的一个极其重要的生产管理工作。而对于“质量是生产出来的还是检验出来的”这个话题,在工厂企业界中更是争论的焦点:生产者说质量是检验出来的,劣质产品流入市场是检验员没有把好关;检验员说质量是生产出来的,生产者如果不制造不合格品,市场上就没有劣质产品。[详情]
车间现场是工厂企业从事生产、销售及研发等生产增值活动的场所。做好现场管理,能够有效地实现企业的经营目标,对生产过程诸要素进行合理配置和优化组合,使之有机结合达到一体化,以达成质量优良、交货期可靠、成本低廉、产品适销对路的综合管理目标。[详情]
工厂企业要做好生产管理提高生产效率,是一项涉及面广的管理技术,其内容包括生产技术、管理技术、质量管理、生产过程组织与管理、物料管理、产品制造和成本管理等。它们之间互相影响,又互相制约。[详情]
在目前智能制造的浪潮下,工厂企业都面临着如何进行自动化升级的问题,而在实现自动化之前,更重要的是实现精益生产管理。精益生产管理要求工厂企业的各项活动都必须运用“精益思想”去进行指导落实。而“精益思想”的核心就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。[详情]